水溶液全循环尿素装置经济运行模式初探论文.pdfVIP

2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论立集 水溶液全循环尿素装置经济运行模式初探 吴昕 (浙江巨化股份有限公司合成氨厂衢州324004) 1概述 巨化股份有限公司合成氨厂尿素装置是化四院设计的第三版尿素装置，为水溶液全循环工艺，设计 氨平衡困难等制约因素，尿素装置的生产负荷受到较大影响，装置多次长停和改单机生产，使产量、质 量、安全、环保等工作都面I临巨大压力和挑战，2004年尿素装置开工率仅52．69％。蒸汽耗1379Ur、 kg／t kWh／tUr、水耗105．6fit 电耗138 Ur,与我厂的考核指标对比，汽耗上升79Ur、电耗上升8kWh／t kgtt Ur、水耗下降4．4fitUr，经过分析。我们认为主要原因有： (1)生产负荷低 尿素装置设计能力为1l万如，小时生产能力为17．5 10．47讹，为设计能力的59．83％，致使各项单耗上升。 (2)开停车次数多 受压电、氨平衡困难等影响，经常性的改单机生产。由于单机工况出现的产品质量河题、运行稳定 性问题、消耗问题等导致蒸发系统无法连续运行。被迫采取间断补液开车的方式运行，热能不能充分利 用，造成蒸汽消耗过高。 (3)全年尿素系统停车21次，在开停过程中物料损耗非常大，也严重影响了产品质量。 因为开停车频繁且开车周期短，经常性的单机生产出现的一些问题导致蒸发系统被迫采取间断补液 开车的方式运行。整个系统的经济运行模式无法建立。 2 措施 面对窘境，我们大胆创新，有针对性地组织攻关，取得了较好的效果。 (1)首先是突破了以往尿素装置单机工况蒸发不能连续开车的旧观念，组织员工攻关，通过工艺 t。其次，在单机运行的基础上，取得了 指标和设备的调整，实现了单机的稳定连续生产，日产量240 单机负荷一级品率90％以上的成绩，随后经系统优化，单机消耗已优于原双机消耗水平。这三个突破 奠定了2005年经济运行的基础， (2)针对不同工况，调整了相关的工艺指标。例如：一段分解加热器是装置的蒸气消耗大户，其 MPa，仅 单视工况调整为145～150’C，且基本控制低限运行。调整后，一是一分加阀后蒸气压力仅o．65 排出蒸气冷凝液的热量损失就减少了一块。二是往年每隔1~2年一分加因结垢严重需要化学清洗，自 2003年清洗后，至今状态良好，加热器垢层情况的好转也是降耗的一个重要环节。三是温度降低后必 然使分解负荷后移，为此我们相应调整了后续各项操作指标，合理分配负荷，在满足生产要求的前提下 使整个装置的消耗达到最低。 (3)充分发挥节能装置的作用，最大限度地实现能源的分级利用，降低损耗。仅通过优化一段分 解加热器液位槽的运行，利用一段分解加热器的蒸气冷凝液来饱和进～分加的过热蒸气，使一分加工作 在饱和蒸汽工况下，就使蒸汽消耗降低了大约60kg／t。另外，对各主要的疏水器也进行了处理。 (4)对装置的主要转动设备进行了核算，对不同负荷下的设备配置进行了优化，使每1台设备都 尽可能100％t也出力，减少了配置不合理造成的损耗。 年我们完成了全部高、中压泵的变频改造，对装置的稳定运行起了非常重要的作用，目前我啻】正在探索 t负荷的考验(无 C02压缩机进行变频改造的可行性。另外，对一吸塔改进了填料，使之通过了日产550 外冷器)，稳定了一段吸收的操作。 (下转第155页) 2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集 成甲铵泵轴烧断。对此，二化厂专门成立了技