主副井提升系统.pptxVIP

主、副井提升系统;目 录;一、提升运输系统概述;二、提升设备和提升系统 1.提升设备 主要由提升容器、提升钢丝绳、提升机、天轮、井架（或井塔）及装卸设备等组成。 提升容器按构造不同分为罐笼、箕斗及矿车等。罐笼可用来升降人员和设备、提升煤炭和矸石以及下放材料等；箕斗只用于提升煤炭和矸石。 ;2.提升系统 目前广泛使用单绳缠绕式提升机和多绳摩擦式提升机，这里主要介绍多绳摩擦提升系统。 ;三、主井提升系统;（一）、主井功能及技术参数;主导轮1安装在提升井塔上，四根钢丝绳2等距离的搭载在主导轮的衬垫上，钢丝绳两端分别与容器4相连，平衡尾绳3的两端分别与容器底部相连后自由悬挂在井筒中。;塔式多绳摩擦式矿井提升机有导向轮系统 优点： 机房设在井塔顶层，与井塔合成一体，节省场地；钢丝绳不暴露在露天，不受雨雪的侵蚀， 缺点： 井塔的重量大，基建时间长，造价高并不宜用于地震区；使钢丝绳产生了反向弯曲，直接影响钢丝绳的使用寿命。 ;电机带动主导轮转动，通过衬垫与提升钢丝绳之间的摩擦力带动容器升降。 导向轮5用于增大钢丝绳在主导轮上的包围角，缩小提升中心距。 尾绳两端分别与两个容器的底部连接，容器处于井筒中的任何位置时，摩擦轮两侧的提升绳和尾绳的重量之和总是相等的，使之保持平衡。 ;3、主井提升速度图;实际提升速度曲线图;（三）、主井提升机的主要组成 ;2、机械传动系统 减速器和联轴器，用以减速和传递动力。 ; 3、制动系统 制动器和液压传动系统，用于机器停止时，能可靠地闸住机器。并能在正常制动和 紧急制动时，参与控制机器的速度，能使机器迅速停车。 ;4、观测和操纵系统 主要包括操纵台、深度指示器及测速发电机。 1）操纵台控制主电动机的速度变化和换向及对制动系统进行控制； 2） 测速发电机用于测定机器的实行运行速度。 ; 3）深度指示器 指示提升容器的运行位置，在提升容器接近井口（或井底）时发出减速信号，当机器过卷或超速时，进行限速和过卷保护。; 5、自动保护系统 自动保???系统具有：过速、过卷、闸瓦磨损超限、润滑油超压或欠压、制动油超压或欠压、轴承温升超限、制动油温升超限、电动机过流或欠压等自动保护的作用。 ;（四）、主井提升机的附属设备;钢丝绳罐道特点：结构简单、安装方便、建井工期短、节约钢材和投资。更换罐道简单，对生产的影响较小；井筒作为通风时的阻力也比较小。 钢丝绳罐道装置包括：罐道钢丝绳、固定装置和拉紧装置，以及在井口、井底等进出车处附设的刚性罐道等。 ;罐道绳液压张紧装置 ;2、井架装置;3、装载站;（五）、提升机系统结构图;（六）、系统电路图及PLC控制; ; PLC是控制系统中关键的一环，其主要控制电路如图所示。 当需要开机运行时，按下起动按钮SB1，其输出继电器KM1便吸合，置于电源与变频器之间的常开触点闭合，将三相AC380V动力电接入变频调速回路中； ;当减速停车，并实现机械抱闸制动后，可以将变频器与动力电源脱开，按下停止按钮SB2，使继电器KM1失电，其常开触点断开，变频器便与动力电源脱开。 PLC控制安全保护系统由动力装置、液压站、操作台和控制监视系统等组成。 PLC以软件可编程的方式代替了大量的交流接触器进行控制，克服了转子串电阻调速系统的控制电路复杂，破损率高等缺点，提高了电力传动控制系统的可靠性和安全性。 ;PLC控制系统主要的控制功能 ： 主令操作控制 保护监视控制 主令操作控制 对系统进行管理，实现提升机与操作台之间的指令传递，向提升系统发出相应的指令，并改变相应电控系统的工作状态，使提升机按照预定的力图和速度图安全运行，运行方式可分为启动、等速运行、减速、爬行、停车。 ;PLC对各种保护的监视功能 监控内容主要包括： 超速监视、过卷监视、实时速度监视、井筒过卷监视、变频器故障监视、矿车行程监视、过载监视、深度指示器监视等，以上监视内容出现故障时，通过报警回路报警或安全回路实现抱闸停车保护。 另设有联锁保护、自动限速保护功能等，能在很大范围内对提升机进行安全保护和智能控制。;;3、过负荷和欠电压保护装置： 在提升机的配电开关上设有过电流和欠电压保护装置，在过负荷或欠电压情况下使配电开关自动跳闸，切断提升电动机电源，并使保险闸发生作用。 4、深度指示器失效保护装置： 当指示器失效时，能自动停电并能使保险闸发生作用。 ; 5、闸间隙保护装置： 当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。 6、限速装置： 提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器（或平衡