纤维方向沿厚向分布的金属板翻边性能初步研究.pdfVIP

摘 要 摘 要 纤维组织的存在，使金属材料力学性能具有明显的各向异性，对机械零件 的使用性能和加工工艺会产生不可忽视的影响。正确认识和利用材料的纤维方 向，是材料加工工程需要研究的重要问题之一。板料翻边变形中，极限圆孔翻 边系数就与纤维组织的方向性相关。 本论文的主要工作有：设计制造了凹模直径为40.4mm 带压料板的翻边试验 模具；用Q235 钢片和 5052 铝片两种材料，制取了纤维方向在板面内与沿厚向 两种分布方式，预制孔直径范围为 10.5～27.9mm 共 34 种的片状坯料 （纤维方 向在板面内分布的外形尺寸为 60mm ×60mm ，纤维方向在厚向分布的外形尺寸 为Φ100mm ，总数约200 片）；参考国家标准GB/T12459—2005 ，采用直接试验 的方法，在液压机上进行了翻边试验，获取了 6 组实验数据。结果为：（1）针 对Q235 钢片，采用直径d 凸=34.9mm ，d 凸=31.8mm 的圆柱形凸模试验分别进行 试验，纤维组织沿厚向分布的板料比在板面内分布的极限圆孔翻边系数增大约 58 ％～60 ％，极限翻边高度减小约 32 ％～35 ％；（2 ）采用直径d 凸=34.9mm ，d 凸=31.8mm 的圆柱形凸模分别对5052 铝片试样件进行试验，纤维组织分布对5052 铝片的翻边性能无明显影响。 [K] 材料的相对厚度t/d 越大，允许的翻边系数 就越小，成形极限就越大。 金属材料在翻边过程中会产生变薄的现象，较薄的材料在翻边过程中，得不到 材料的补充，从而最容易产生断裂。 翻孔时凸模圆角半径一般较大，甚至做成球形或抛物面形，以利于变形。 球形、锥形、抛物线形凸模比圆柱平底凸模对翻边有利，因为前者在翻边时， 孔边是圆滑过渡逐步张开，有利于材料的变形，所以翻边系数值可小些。 本文首次获得了纤维方向沿厚向分布的极限圆孔翻边系数和极限翻边高度 数据，并与Q235 钢片纤维组织在板面内分布的资料数据进行了对比研究与分析， 验证了纤维组织方向与翻边破裂的关系。研究表明，纤维方向沿厚向分布与纤 维方向在板面内分布的翻边性能差别较大。纤维组织沿厚向分布时翻边性能差 于在板面内分布时；材料纤维组织沿厚向分布时翻边难度更大。 本研究得出的数据，证明了纤维沿厚向分布的翻边性能与纤维组织在板面 内的翻边性能的差别，传统翻边时纤维组织只考虑在板面内方向分布的翻边性 I 万方数据 摘 要 能，本次试验采用纤维组织沿厚向分布的板料进行翻边性能研究，充实了金属 板料在不同纤维组织方向的翻边性能。 关键词：板料翻边；纤维方向；极限圆孔翻边系数；极限翻边高度；实验研究 II 万方数据 ABSTRACT ABSTRACT The presence of fibrous tissue, so that the mechanical properties of metallic materials has obvious anisotropy, performance and processing t