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铝珠和鼓包 铝珠一般都是烧结区温度过高出现的，这是我们实际生产中很少遇见的情况，在我们对片子进行二次烧结时，铝珠基本上都会出现的，当一次烧结出现铝珠时，此时已经有过烧的嫌疑了，那就直接降低烧结区的温度。 鼓包现象时经常出现的外观问题，这种现象基本上是都可以通过调节烧结区的温度来解决的，除了浆料本身的原因之外，从烧结角度来调节鼓包的话，首先还是把烧结区的温度降到最低，也是要保证欧姆接触，也就是保证效率的正常，再去调节烘干区的温度，个人认为鼓包的最大的可能一是烧结区温度过高使得硅铝合金突破铝的氧化层，二是片子在经过烘干区时浆料挥发不充分或者时挥发过快。其实鼓包还有其他的原因有关系，上面只是从调节烧结温度的角度谈论这个问题的。 其他的异常情况 栅线过宽：主要出现在第三道的细栅线，栅线的宽度超过了设计要求，由工艺人员解决。（解决的方法一般是调节参数snap-off和压力，例如：snap-off由-1400调至-1600，压力有80N调至75N；调节参数无效是可以更换新网版，一般情况下网版使用越久线宽越大）。 台面问题：台面问题是印刷工段频繁易发的事故，由于台面上有细小颗粒，经过刮刀上的压力平刮在片子上，片子平面受力不均产生裂纹，但当时并不破碎，因此不易观察到。如继续生产，就会连续碎片。 谢谢！ * * 提升浆料利用率： 一桶浆料用完时，必须将浆料桶内的浆料用刮条全部刮干净利用 工艺卫生要求