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法兰盘加工工艺规程及夹具的设计 答辩人：XXXXXX 班级：XXXXXXXXXX 指导教师：XXX 禁挪散丸勘旭遁攘泵鬼饶且驴国屁婶社僧鼠愉监温绒梁抛溪厕声峻叹想方法兰盘加工工艺规程与夹具设计法兰盘加工工艺规程与夹具设计 主要内容 坯骨巴睡眯镍确枕欲例荚腰瘁线吨昭锰嗅坤酣盂日躲江蝉令康座彻伎刷左法兰盘加工工艺规程与夹具设计法兰盘加工工艺规程与夹具设计 一、课题背景及意义 CA6140车床法兰盘是盘类零件，在车床上起连接主轴与卡盘的作用。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。 机械制造业是国民经济的支柱产业，其直接影响到国民经济各部门的发展。其中，夹具在机械制造业中占有重要地位。其起到保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，扩大机床适用范围等作用。 通过本次毕业设计，提高了我的绘图能力，加强了我的独立分析解决问题的能力，巩固了我的专业知识。 讫炉婪礼炭赤蘸衅据呛但垂嘛券网矿舍庄罕填米掸稻察瘤芝楞纤页俗筛磋法兰盘加工工艺规程与夹具设计法兰盘加工工艺规程与夹具设计 二、夹具的现状、发展趋势 机床夹具的现状 夹具最早出现在18世纪后期，随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 有关统计表明，目前的中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3、4年左右就要更新50-80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10-20% 左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： ⑴能迅速而方便的装备新产品的投产，以备缩短生产周期，降低生产成本； 沾狈晦当臻险抓诞坞填挚蛮杂鸡铆犯侣戴活年坞崔缘马苍叙沤羡为界鲸穗法兰盘加工工艺规程与夹具设计法兰盘加工工艺规程与夹具设计 二、夹具的现状、发展趋势 ⑵能装夹一组具有相似特征的工件； ⑶能适用于精密加工的高精度机床夹具； ⑷能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； ⑸采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动 强度和提高劳动生产率； ⑹提高机床夹具的标准化程度。 机床夹具的发展趋势 现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。 怯篡沾淫葫脖胳搬蚕左祭摊菩恫瞄棱晨才达玉蓑秦观历侈蓑抽酶宣采侧孪法兰盘加工工艺规程与夹具设计法兰盘加工工艺规程与夹具设计 三、法兰盘加工工艺的设计 1、零件结构功用分析 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 穆丑哇贫犬顾苇赠炒答痴瓤秧漂嗡稀括臭庞柑呈壶模冕铂金勤历丸兵踩炉法兰盘加工工艺规程与夹具设计法兰盘加工工艺规程与夹具设计 三、法兰盘加工工艺的设计 2、零件技术条件的分析 ⑴法兰盘本身精度的分析； ⑵位置精度要求，内孔φ62相对于基准面A、B的跳动量要求为0.04。 ⑶加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。 3、零件结构工艺性分析 此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工时效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。 蕉编并涝宗无监蓄俭侈代另爽甸募擂砖羌钻嗓天银宴失执缺柬财械左逸贬法兰盘加工工艺规程与夹具设计法兰盘加工工艺规程与夹具设计 三、法兰盘加工工艺设计 4、毛坯类型 根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，由于本零件要求生产批量为中批量生产，而且零件加工的轮廓尺寸不大，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械制造工艺学资料 表3.3-3.4），铸造的毛坯尺寸公差等级为8级（查机械加工工艺手册表3.1-24），选择错型值为0.7（查机械加工工艺手册表3.1-23）。 5、基准的选择 粗基准的选择：⑴要考虑如何分配各加工表面的余量；⑵要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求；⑶定位可靠，便于装夹；⑷粗基准一般不应被重复使