单体多齿部零件机加工工艺优化.doc

单体多齿部零件机加工工艺优化 　　摘 要：介绍了一种兼具渐开线花键和普通圆柱齿形的非单一几何特征的单体零件的高效加工工艺，该工艺基于六轴数控花键铣床的深度开发和应用，巧妙地将两道工序合二为一，大幅提高了生产效率 关键词：多齿部结构；花键铣；工艺 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.016 1 概述 本文提及的单体多齿部结构零件，顾名思义即：单个零件同时具备两个或两个以上的齿部结构，比如同时具备渐开线花键齿形和普通的圆柱齿形（如图1所示5127958从动轴）。鉴于这类零件的结构特征，能够更好地满足机械传动系统的要求，对于精简设备结构，减少零件数量具有很大的促进作用。随着农机行业的持续发展，拖拉机齿轮作为整机的配套零部件，其发展势头也不可小觑，单体工件多齿部结构这类复杂的零件将会越来越多。以我公司5127958从动轴（如图1所示）为例，工件本体齿部结构由左端的渐开线花键和右端的圆柱齿形两种结构形式组成，传统的工艺路线是将上述两部分内容分成两道工序：第一道工序，加工左端的渐开线花键，选用的加工设备为常规的花键铣床；第二道工序，加工右端的圆柱直齿，选用的加工设备为滚齿机。初始的工艺路线较为复杂，而且还涉及到零件在各工序件的流转，因此工期较长。但是使用六轴数控花键铣机床，恰到好处地利用其自动窜刀的特点，采取合理的装夹方式和数控程序的优化，可以在一台机床上一次性完成左端渐开线花键和右端滚齿的加工，简化了加工步骤，同时大大提高生产效率 2 基于YK6020型六轴数控花键铣的工艺优化 2.1 YK6020型六轴数控花键铣简介 该机床采用滚铣切削方法，可以加工各种齿形的直/斜齿花键轴、直/斜齿圆柱齿轮类工件，也可滚铣直/斜齿的联轴齿轮，并可加工锥度花键及台阶齿轮。适用于汽车传动零部件、拖拉机、齿轮加工等相关机械制造行业的成批、大批量的花键轴、传动轴及齿轮零件生产，具有较宽广的滚刀变速范围：从200-1200?D无级可调，可以成倍地提高切削效率。配合新型的硬质合金滚刀可以进行工件的高效率/高速风冷干式切削，具有高速/高效率的特点，从而实现绿色制造。该机床采用了FANUC series 0i-F的六轴数控系统，性能可靠，稳定性高。机床控制轴数为轴，分别为： （1）Z轴（a22/3000）---床鞍轴向移动：1500mm （2）X轴（a22/3000）---铣头箱径向移动：160mm （3） C轴（a22/3000）--工作台主轴圆周进给：（0-360°连续，最高转速200 r/min） （4）Y轴（a8B/2000）--刀架滑板移动： （0-230 mm） （5）A轴（a8/2000）-- 铣头体角度调整： （±45°） （6）B轴（a15/6000）---刀具主轴：（ 转速范围200-1200 r/min） Z轴、X轴同时采用了α22型的交流伺服电机作为轴向及径向的进给驱动，Y轴、A轴分别采用了α8B型和α8型的交流伺服电机作为滚刀刀架切向移动及滚刀刀架周向的角度调整驱动，B轴、C轴分别采用了α15型和α22型的交流主轴电机及交流伺服电机作为滚刀主轴和工作台的驱动。可以在数控系统的控制下，完成B轴-C轴联动的（B-C电子齿轮箱）工件齿数分割功能、X轴-Z轴联动的插补功能以及Y轴的刀架自动窜刀以及A轴的刀架自动角度调整功能。机床规格及参数如下： 最大工件回转直径φ250mm、最大工件加工长度650mm、最大工件加工直径φ200mm、最大加工模数5、机床顶尖距750 mm 、工作台的中心高370 mm、铣头体旋转角度范围±45°、刀具中心与工件中心距20-180mm、尾架顶尖的最大伸出距离70mm、尾架体的最大移动距离600mm、滚刀的最大安装规格φ130×230m、滚刀的刀杆安装规格φ22，φ27，φ30、φ40、滚刀的刀杆安装规格φ22，φ27，φ30、φ40、刀具主轴的转速范围（无级）200-1200r/min、刀架滑板的最大窜刀量0-230 mm、刀具主轴锥孔莫氏5 、工作台主轴锥孔莫氏5、架顶尖主轴锥孔莫氏5。可以选择“顺铣”或“逆铣”的切削方式 2.2 工艺方案 图1所示5127958从动轴是典型的单体多齿部零件：具有渐开线花键和滚齿两种加工内容的存在，加工设备选用YK6020型六轴数控花键铣机床，利用该设备自动窜刀的特点，在机床上一次性完成渐开线花键和滚齿的加工 刀具选用：选用模数m2.65 、压力角α30°和模数m3.25 、压力角α20°的高效数控刀，选用φ27的刀杆，在机床刀架位置一次装夹两把数控刀，保证上下刀台跳动≤0.015mm，前后顶尖≤0.01mm 数控程序设置：铣花键程序―窜刀程