国产大型循环流化床锅炉安装存在问题及解决措施.doc

国产大型循环流化床锅炉安装存在问题及解决措施 　　摘要：循环流化床（CFB）锅炉技术作为一种清洁燃烧技术，其特殊的燃烧方式大大地减少了作为世界主要大气污染源――燃煤电站的二氧化硫和氮氧化物排放。循环流化床锅炉是一种新型锅炉，安装工艺技术具有其特殊性。文章根据大型循环流化床锅炉安装所积累的经验，提出了锅炉安装中易发生的问题和注意事项、常见设计问题及采取的改进措施 关键词：CFB；循环流化床锅炉；锅炉安装；解决措施；燃煤电站；电建施工企业 文献标识码：A 中图分类号：TK229 文章编号：1009-2374（2016）36-0079-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.36.039 我公司在国内是最先安装循环流化床锅炉的电建施工企业之一，早在20世纪90年代初就安装了川内第一台循环流化床锅炉，并于1994年和2002年分别参建了当时亚洲最大的内江高坝100MW和内江白马300MW循环流化床示范电站工程。截至今日，我公司已完成安装410t/h以下循环流化床锅炉20余台，410t/h至1025t/h循环流化床锅炉13台，在循环流化床?炉安装技术方面积累了丰富的施工经验，现针对我公司安装的陕西黄陵矿业低热值煤综合利用电厂2×300MW工程#2锅炉作重点 介绍 1 循环流化床锅炉工程概况 陕西黄陵矿业低热值煤综合利用电厂为2×300MW机组。锅炉为东锅生产的具有自主知识产权的国产第二代300MW等级的循环流化床锅炉。型号为DG1025/17.45-II16型亚临界国产化循环流化床汽包炉，自然循环，单炉膛，一次中间再热，汽冷式旋风分离器，平衡通风，露天布置，燃煤，固态排渣，全钢构架，紧身封闭，受热面采用全悬吊方式 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、三台冷却式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井三部分组成 炉膛内前墙布置有中温过热器、高温过热器、高温再热器各六片管屏，后墙布置两片水冷蒸发屏 在锅炉炉前共布置有八个给煤口。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室；炉膛下部左右侧的一次风道内分别布置有两台点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前墙上设置了四支床上点火油枪，炉膛密相区水冷壁后墙上设置了两支床上点火油枪 炉膛与尾部竖井之间，布置有三台冷却式旋风分离器（耐火材料内表面内空8500mm，旋风分离器中心筒采用高温高强度、抗腐蚀、耐磨损的RA-253MA钢板卷制而成），其下部各布置一台“U”阀回料器；尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道布置了四组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有两组H型鳍片管式省煤器和卧管式空气预热器 2 锅炉施工总述 国产最大型循环流化床锅炉，其结构及工艺原理与煤粉炉有较大的差异，这也就决定了安装方法有其独到之处。黄陵电厂工程#2锅炉的主吊机具采用是FZQ2000Ⅱ型/80t附臂吊，布置在炉左侧K2～K3之间，可覆盖整个锅炉，辅吊机具采用50t履带吊和布置在炉顶KA～KB排之间布置两台10t卷扬机和两台5t卷扬机。循环流化床锅炉分前炉膛、旋风分离器和后炉膛三条独立的大件吊装主线 前炉膛先进行右墙、前墙、左墙上中部和下部水冷壁吊装，然后进行后墙下部水冷壁上段、风室水冷壁、下部水冷壁下段吊装，最后进行高再、高过、中过、水冷蒸发屏和顶棚水冷壁的吊装。旋风分离器安装采用地面组合和高空安装两种方式，三个旋风分离器共18个吊装组合件，按先吊锥段、入口烟道寄存，再按右、中、左旋风分离器顺序分别依序吊装直段组件1、直段组件2、中心筒、直段组件3。后炉膛先进行右侧包墙的吊装，再进行前后包墙的吊装和顶棚过热器的吊装，顶棚过热器与前后包墙对口安装后，从炉左侧预留的开口进行低温过热器、低温再热器的吊装。在进行左侧包墙就位之前，需将侧包墙到前后包墙的蒸汽连接管临抛到挡板门上，最后进行左侧包墙吊装就位。省煤器从炉后进档，省煤器管排需临时存放到空预器上部，用电动葫芦接勾、就位 3 锅炉安装中易发生的问题和应注意的事项 第一，为防止屏式过热器管排在地面组合焊接热处理后严重变形，应采取对称焊接，管排在地面组合焊接时进行临时固定，吊装过程前焊接临时吊耳，使管排6点受力负荷分配合理，这样做管屏变形量极小 第二，旋风分离器尽量采取组合吊装，并严格按安装顺序及流程进行安装。为使旋风分离器中心筒中心与旋风分离器中心一致，要反复调整找正中心筒，使之旋风分离器颈部与中心筒间隙均匀并有足量的间隙，确保可塑料的顺利安装 第三，做好施工顺序编排，严格按先后顺序施工，防止返工的出现。旋风分离器顶部绳孔密封盒在分离器保温前要及时完成浇筑料的浇筑工作，不要因施工顺序不合理，协调不及时，造成保温返工。为确保给浇筑料施工及烘炉提供足够时间，水压试验前