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一、组织教学 (5分钟) ㈠．学生按时进入实习教室，检查出勤情况。检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。(工作服，安全帽，鞋等) ㈡.复习提问 (5分钟) ㈢．讲授新课 3.1教学目的与要求 （1）掌握对称的控制方法 （2）进一步加强尺寸、角度的控制能力 （3）进一步熟练钻.铰孔的方法 3.2图样分析 （1）该课题是件1在件2上面盲镶。 有不同角度的配合要求 （2）该课题是技师中相对简单的课题 尺寸公差和形位公差在高级工的基础上有所提升 3.3工艺步骤 （1）检查坯料 加工两组相互垂直的面作基准 （2）按图样画线 检查后再打样冲眼 （3）钻.铰Φ8H7（具体方法和以前工件一样略）和废料孔 （4）去除废料 并粗锉至线 （5）件1精加工36（0和-0.02）mm尺寸注意控制中间孔Φ8的对称度 （6）件2精加工60±0.03mm尺寸 （7）精加工70±0.02mm尺寸 （8）精加工28（0和+0.02）mm尺寸尽量取中下差为镶配作微量调整 （9）去废料后加工尺寸为36，主要保证其对称度的要求 （10）锐边去毛刺 　　3.4评分标准 序号 考核内容 配分 考核要点 配分 评分标准 扣分 得分 1 锉削 35 72±0.02 2 超差不得分 2 2 超差不得分 3 12±0.02 2处 2×2＝4 超差1处扣2分 4 2 超差不得分 5 2 超差不得分 6 2 超差不得分 7 60°±2′ 3 超差不得分 8 30°±2′ 3 超差不得分 9 3 超差不得分 10 技术要求2 16处 共4 超差一处扣0.25分 11 技术要求3 16处 共4 超差一处扣0.25分 12 16处 共4 超差一处扣0.25分 13 孔加工 11 8H7 3 超差不得分 14 2 超差不得分 15 4-3 共1 超差不得分 16 2 超差不得分 17 22±0.40 3 超差不得分 18 锯削 4 60±0.30 2处 1×2＝2 超差不得分 19 12 2 超差1mm不得分 20 装配 （锯削留有12mm部分由检测人员锯断后，用手推合将件1装入件2内。） 20 技术要求4 5处 3×6＝18 距两端面1mm范围不作检测，其余部分配合间隙超差≤0.01mm每处扣1分，超差0.01-0.02扣2分， 超差0.02不得分。 21 2 超差不得分 22 安全文明生产 扣分 遵守操作规范和考场纪律 视情节扣1-5分 合计 70 3.5注意事项 （1）内五边加工一定要用清角锉刀清角干净 （2）件1加工在控制尺寸公差的同时注意平行度误差越小越好 （3）用压印法找关时 要平行进出 用力不能太大防止显假关和咬含现象 二、示范指导 1．示范操作 2．分配工作任务 三、巡回指导 巡回指导掌握工艺情况。 巡回指导学生安装情况。 巡回指导学生检测情况。 四．结束指导 五. 小结