凹凸角样品匹配.docVIP

凹凸角度样板配合 一:讲解内容及图示 1:实习图 组合图 技术要求： （1）：件一与件二配合间隙为≤0.06mm。 （2）：材料的厚度为8mm。 （3）：配合后两侧需平齐。 （4）：各锐边倒角去毛刺。 二:示范及操作步骤 1：备料 （1）：准备二块90×40尺寸的材料，留有0.5～1mm锉削加余量。 （2）锉削加工好基准面和相邻垂直面。 (3)注意加工余量和垂直度要求。 3：加工件一 (1)：将件一的基准面和垂直面精锉达到垂直度要求,及表面粗糙度要 (2)以基准面B划出40和20尺寸线,再以垂直面划出60和15寸尺及110°加工线.达到线条清晰。 (3):划线前应检查外形是否符合垂直度要求。 (4)加工件一的外形尺寸20-0.033及40-0.039达到尺寸要求,和表面粗糙度要求。达到两边一致。 (5)：加工件一的形面尺寸60-0.046及15达到并保证尺寸精度要求。 (6):按划线锯掉110°角余料。 (7)：锉削角度110°达到角度要求。及对称中心线要求。 (8)：加工凹槽部分19-0.10尺寸,达到要求。 2:加工件二(凹件) (1):修整外形基准面使其相互垂直,并与大平面垂直。 (2):用钻头按划线位置钻排孔,并去除锯割凹槽多余的材料。然后粗锉接近线条留精修余量。 (3):按图样要求划出40,60和凹槽20的尺寸加工线。 (4):加工60到位,加工槽宽30。 (5):锉削加工件二110°的角度达到要求。粗锉加工留余量,每边留0.1～0.2mm作为锉配加工余量。 (6):细锉底面,并控制好控制槽底到基准面20的尺寸。要求留余量,每边留0.1～0.2mm作为 (7):用件一形面与件二进行 锉配。 5:组合加工 (1):两件试配,进行适当修整,逐渐下压 (2):用凸件进行试配,使两端角部较紧塞入,且形体位置准确。并保证相关垂直度和平行度要求。 (3):用透光法和涂色法进行检查,逐步进行整体修锉.使凸件形体推进推出松紧适当。 (4):转位试配,用透光法和涂色法修整,达到互换配合间隙要求。 (5):作配合间隙检查,其最大间隙处用0.06mm塞尺作间隙检间,塞入深度不超过料厚的1／3其最大间隙用0.05mm塞尺检查。 (6):加工组合尺寸60-0.09尺寸要求,达到两侧平齐要求。 ( ):各锐边倒角去毛刺,检查配合精度, 三：巡回指导及注意事项 ( ):应注意划线要清晰，尺寸要检查要精确外形要垂直。 ( ):注意巡视及检查是否按照加工步骤进行操作,发现问题及时纠正。 (1):尺寸要锉削准确控制好,对工件要细致测量,并检查量具的准确性。 (2):锉削时应注意随时检查尺寸要求。 (3):配合修整时要细心认真,注意必须将凸件的60-0.046,110°锉削准确后,两件再进行逐步修整。 (4):两件修整时,应认真分析原因,找准修整进行正确的修整。　 (5):当整体试配时,凸件的轴线必须垂直于锉件的大平面,否则不能反映正确修整部位。 (6):在试配过程中,不能用榔头敲击,退出时也不能直接用榔头和硬金属敲击,防止将配锉面咬毛或将锉配工件敲毛。 (7):认真测量加工,控制凹槽部位置 (8):角度要锉削准确,注意测量方法,保证对称度要求。也可制作角度样板进行测量。 (9):操作时要细致、锉削方向要一致,注意各尺寸的测量及公差要求。 (10):要正确掌握及控制好钻孔时中心距,边距、孔径尺寸精度的控制方法。 (11):注意检查及指导起钻方法,工件要夹紧。 (12):注意安全及文明生产。 四：工件的测量及结束指导 1：工件的测量及评分要求 项目 序号 技术要求 配分 评分标准 件一 1 90-0.054 5 超差无分 2 60-0.046 5 3 40-0.039 5 4 20-0.033 5 5 20-0.10 4 6 110°±4′ 4×2 7 ∥0.04B 3 8 ⊥0.04D 3 9 ÷0.05C 3 件二 10 90-0.054 5 11 40-0.054 5 12 20±0.10 2×2 配合 13 60-0.09 5 14 配合≤0.05 4×6 孔加工 15 40±0.12 3 16 10±0.10 3 17 　φ10+0.05 2×2 其他 18 Ra3.2 6 2:结束指导 (1):尺寸精度控制不准。 (2):锉削平整度不符合要求。 (3):角度锉削不准。 (4):对称度控制把握较差,影响互换精度。 (5):配合时两件修整不当,要找准位置。 (6):测量基准选择不当。 (7):测量前应去除毛刺,以保证测量准确。 (8):钻孔时起钻定心不准。