质检部年总结与计划(完整版).pptVIP

总结及计划 —大恒质检部— 2015-7-1;2015年上半年质量的数据总结汇总;一、质量数据总结汇总;2015年1-6月进料批次质量统计;2015年1-6月进料批量质量统计;从以上图示可以看出来料质量不容乐观，上半年不良率平均值为12.07%，其中1234月份较为严重 1月份 来料107批次，总数量5950，批次不良率18.7%，重大不良原因是（福骏）的大齿轮尺寸不合格，来料数量10个都不合格，后面因球泡灯生产任务急，公司自己特采处理，（威布尔）的连轴器来料30个有25个尺寸有偏差，（雅林）的滑块，来料规格型号全错； 2月份 由于过春节，进料相对来说较少，但不良率还是降不下来，总来料43批有5批不合格，数量2471，重大不良原因是（福骏）的A泵齿轮尺寸不合格，来料数量70个，70个都不合格，（英详）两批齿轮泵都存在密封性缺陷； ;3月份 进料128批，有25批不合格，批次不良率19.5%，总数量6344个，不良293个，批量不良率4.6%，其中（福骏）在2月份的70个A泵齿轮返修，经返修后还是不良，尺寸还是不合格，安装有回转间隙，导致酒精测试不准，另外来了B泵齿轮也是批量尺寸不合格，数量28个，（东蓝）的不锈钢针头100根都有毛刺，全部退换货处理； 4月份 来料这块质量较为严重，来料批次262批，不良批次33批，批次不良率12.6%，虽然批次不良比3月份看起来少了7个百分点，但不良比重是上半年最严重的一个月，6个月的不良比重4月份占33.7%，换句话说6个月的来料不良4月份一个月就占了三分之一，其中也是因为质检部进料检验员离职，导致了进料没及时检验，物料检验停滞了一段时间，主要不良的原因还是供应商问题（东鑫）来料4批有2;批少料，其余两批因尺寸不对，（金盛泰）的油尼龙齿轮来料70个，检验出32个不良，表面有裂纹、气泡，（林森）的光轴，型号ZSB-50-031，数量60个，全部尺寸偏小； 5月份 来料142批次，总数量8517，批次不良率4.2%，总批量不良率0.4%，针对之前的经常出问题的供应商，质检部开出了对外联络函《供应商改善通知单》也起到了一些作用，开出去的通知单基本都有回传并回复改善方法给到大恒质检部，这样目的也是让他们对我们公司的加工物料配件质量看得比以前更重些，慢慢习惯起来，5月份进料情况良好，但进料这块并不是越少比率就代表越好，而是要发现问题及时改善，起到坚固性作用； ;6月份 来料154批次，总数量4594，批次不良率5.8%，总批量不良率1.8% ，主要不良原因有（铭艺）的出胶阀发现有不同心现象，来料数量196个有23个不合格，（优家）的10块操作盒后盖来料时发现变形，掉漆，全部退回，（东鑫）来料50个V型圈尺寸偏大，已通知以上这些供应商改善，并做好相关跟踪记录，以上就是上半年进料大概的一个数据； 以下是1-6月份各供应商的不良比重图示 ;2015年1-6月供应商来料不良率比重图;2015年1-6月机加工质量统计;因为本人到大恒也就两个月，大的总结没有，就机加工这边主要还是责任心问题，所产生的不良都是尺寸不对、漏钻孔这些质量问题，从这几个月的质量看出，机加工方面问题存在以下三个方面： 一，图纸错误造成的问题 二，机加工人员责任心问题 三，机床和量具精度问题 图纸的问题不是一次两次发生了，漏标尺寸、公差，图纸标示错误等问题频繁发生，造成了机加工图纸不标准，产品质量也跟着不标准了，图纸这方面还需要廖总这边安排人审，或者自己做自己审，出问题一定要负责任； 机加工人员责任心也需要生产部经理严格约束，质检部安排巡检只能监督一时，还有攻芽岗位出现不良极为高，希望能对相关岗位相关的人员进行技术培训指导； ;2015年1-6月零部件安装质量统计;2015年1-6月机器安装质量统计;完成今年1-6月96台发货机器的检测 完成今年1-6月生产部 106台机器和216套零部件的安装检测 1月份 不合格主要是安装三轴精度（5台）不合格；AB泵管道接头，自动清洗连接不牢漏酒精。电气是漏装。 2月份 安装的8台球泡灯存在都没装呆接头的问题 3月份 安装的机器主要问题是AB泵管道接头连接不穿上漏酒精，阀 自动清洗接错管；电气是接错线和没装紧.发货机器出现断电机轴，没混合管螺母，Z轴有螺丝卡住的情况 ;4月份 主要是AB泵噪音管道连接不合格，门的问题，电磁阀，三轴精度的问题；电气是安装不牢，程序问题 5月份 主要是AB泵噪音管道连接不合格（8次），三轴不合格（4台），螺丝没上紧；电气是安装不牢，电柜不干净，接错线 6月份 主要是AB泵噪音管道连接不合格（3次），三轴不合格（5台），螺丝没