莱钢3~#1080m~3高炉大渣量条件下降低燃料比生产实践.docVIP

冶金之家网站 莱钢3#1080m3高炉大渣量条件下降低燃料比生产实践 王建国，尚宪英，姬光刚，孙绍坤，薛俊玺 (山钢集团莱芜分公司，山东 莱芜 271104) 摘 要：对莱钢3#10803高炉大渣量条件下降低燃料比的生产实践进行了总结。通过优化原燃料管理及炉前生产组织管理等各个环节，炉内加强关键参数控制，提高操作技术水平，不断改善高炉煤气流分布，提高煤气利用率，3#高炉燃料比下降至510kg／t左右，焦比下降到320kg／t左右，实现了低燃料比生产。 关 键 词：大渣量；煤气利用率；燃料比 前言 2011年钢铁企业面临了重重挑战，行业竞争格局的不断调整，不稳定的市场需求，原材料成本居高不下，给钢铁企业带来了巨大的成本压力。莱钢同样出现原燃料供应紧张，来什么料吃什么料，品种变化频繁，质量波动较大，在原燃料严重短缺的形势下，转方式，调结构，创新超越，系统提升，不断降低高炉燃料消耗意义重大。 在高炉吨铁成本构成中，燃料比所占比例仅次于矿石，位居第二位；在炼铁工序能耗构成中，燃料比所占比例为80％左右；在吨铁CO排放构成中，燃料比有70％的贡献率。因此，降低高炉燃料比无论是对降低吨铁成本、提高钢铁企业的竞争力，还是实现节能减排、改善环境均有非常重要的意义。 1 生产现状 莱钢股份炼铁厂3#1080m3高炉于2008年7月大修后投产，实际炉容889m3，高炉投产以来一直保持较好的生产水平。该高炉运用了多项先进技术，分别为软水密闭循环冷却；图拉法渣处理；干法布袋除尘；TRT余压发电；俄罗斯专用技术顶燃式热风炉；BT型串罐炉顶。从设计到生产，3#高炉充分发挥设备和技术优势，不断优化高炉各项基本制度，燃料比逐渐降低。2011年12月，高炉燃料比下降至507kg／t，焦比降至321kg／t。 精料是高炉炼铁的基础，高炉炼铁工作者常用“七分原料三分操作”来说明精料对高炉生产指标的影响。近年来，由于原燃料供应紧张，钢铁厂不得不使用低品位矿，因此高炉出现有什么料吃什么料，原料综合品位从以前的60％下降到56％左右，高炉渣比也从320kg／t上升到420kg／t左右。一般认为：炉料渣比每升高10kg／t，燃料比将升高4kg／t。在原燃料条件相对恶化的情况下，为降低燃料比，尽可能通过合理优化炉料结构，提高入炉综合品位。同时从优化原燃料管理及炉前生产组织管理等各个环节，炉内加强关键参数控制，提高操作技术水平，不断改善高炉煤气流分布，提高煤气利用率，达到降低燃料比的目的。 2 生产措施 2．1 抓好原燃料筛分管理，降低入炉粉末 准确掌握原料变化而采取相应应变手段确保高炉长期稳定顺行。建立完善的筛分制度，确保入炉粉末率低于5％，改善高炉上部透气性。为此，在料仓下料口处焊接上两块宽度各20公分的钢板，使得原燃料均匀的分成三股细流分布在震筛上，从而达到料层变薄的目的。另外，加强对原料粒度的监控，为此，我们在槽下配置了5毫米的网筛和磅秤，发现原料较碎时，及时进行筛分测量，对不合格的原料进行延长筛分时间以求达到合格入炉。同时，加强看料工作，根据焦炭的质量好坏及时调整负荷，使炉温保持稳定。为降低燃料比创造有利条件。 针对水熄焦炭湿、粉末量大并易粘筛，入炉焦粉多容易造成炉缸堆积，针对这一情况，车间对焦炭振筛激振器进行了改造，增加了配重，增大了振筛振幅，大大提高了筛分效果，有效减少了焦炭入炉粉末，小焦比提高了5kg／t左右。后来，用同样的方法对两个大烧振筛进行了改造，也取得了较好的效果。 由于焦炭振动筛安装角度偏大，振动筛振料速度快，将部分粉末及小焦丁随着焦炭进入炉内，直接影响炉况顺行。为了尽快解决这一问题，将焦炭振动筛上方取中间位置下料1640×650mm两边用工具刀割透，使皮带中间部分垂落在筛齿上，两边螺栓固定挡料皮，再将皮带下方加角铁配重，使焦炭下料速度减缓，焦丁用同样的办法阻止粉末进入炉内，筛分效果明显。通过以上改造措施，彻底解决了筛分不匀，入炉粉末多的问题，为高炉的稳定顺行创造了条件。 2．2 提高风温使用水平。稳定理论燃烧温度 降低燃料比是降低生铁成本的重要标志，提高风温是最直接的节约燃料手段。风温是最廉价的能源，它是用低热值高炉煤气换来的，并为高炉冶炼提供约19％的热量，实践证明每提高100℃风温，可降低焦比15～20kg／t·Fe，效益相当可观。厂积极组织热风工区制定提高风温具体措施：在条件允许的情况下，适当提高高炉富氧量，同时配烧3％的焦炉煤气；加强双预热器的维护保养和利用，使其发挥最大作用，在允许范围内提高加热温度；制定合理的送风制度，采用快速烧炉法，适当延长蓄热期，及时换炉。上述措施的实施，风温长期保持在1200℃以上(如图1)。 在提高风温的基础上，与喷煤量、富氧量结合，控制火焰温度在2200℃—2250℃范围。一般认为，高炉富氧每提高1％