220thCFB锅炉运行情况分析.docVIP

220 t／h CFB锅炉运行情况分析 Analysis on Operational Status of 220 t/h CFB Boilers 阴建生，张国远 （河北热电有限责任公司，河北 石家庄050041） ? 　　摘　要：针对220 t/h CFB锅炉试生产运行阶段暴露的问题，分析原因并采取相应对策，取得了良好的运行效果。　　关键词：CFB锅炉；运行分析；改进措施 　　Abstract： To cope with the problems revealed in the commissioning stage of 220 t/h boilers, the causes of the problems and their countermeasures are presented, which provided good operation results.　　Keywords：CFB boiler; operational analysis; improving measures  光华热电有限公司#16锅炉系哈尔滨锅炉厂制造的HG220/9.8L.PM23型CFB锅炉，主蒸汽通过1台减温减压器将压力和温度分别降至0.98 MPa、260 ℃，向蒸汽热网供汽。2002年3月投产试运，期间，由于锅炉暴露出一些问题，对此提出了具体改进措施，保证了锅炉供热安全运行，并取得了一定的经济效益。 1锅炉概况及特点1.1设计参数　　锅炉设计参数见表1。 ? 锅炉设计煤种为阳泉＋乱流混煤，煤质分析见表2。  　　最大允许粒径≤7 mm；d50=1.2～1.5 mm；d100μm不大于10%。1.2结构特点　　锅炉采用平衡通风，CFB燃烧方式，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。锅炉主要由1个膜式水冷壁炉膛、2台高温绝热旋风分离器、自平衡U形回料阀、风水联合冷渣器和尾部对流烟道组成。　　炉膛内布置翼墙式水冷屏、屏式Ⅱ级过热器。锅炉采用2个直径约5 m的高温绝热旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。每个旋风分离器回料腿下布置1个非机械U形回料阀（简称U阀），回料为自平衡式。流化密封风用高压风机单独供给。　　采用床上、床下联合启动方式。床上布置4支油枪，床下布置2只启动燃烧器。锅炉采用前墙4点给煤，炉前煤斗的煤通过4台给煤机直接送入炉膛前侧的密相区内。为防止炉内正压烟气返窜到给煤系统中，在给煤系统中通入二次风，作为正压密封风。石灰石粉通过罗茨风机输送到U阀回料腿石灰石口送入炉内。燃烧所用的空气，一部分由一次风机通过水冷风室和布风板送入炉内；另一部分由二次风机提供，并通过布置在燃烧室下部锥段的二次风口送入炉内。　　2台风水联合冷渣器布置在锅炉两侧，共有3个分室，第1个分室采用气力选择性冷却，第2、第3分室内布置埋管受热面与灰渣进行热交换。每个分室均有独立的布风板和风箱。布风板为钢板式结构，在其上面布置有大直径钟罩式风帽；布风板上敷设有约200 mm厚的耐磨耐火材料，倾斜布置，利于渣的定向流动。3个分室的配风来自冷渣器流化风机，流化风采用流化罗茨风机单独供给。锅炉排渣采用L形排渣控制阀（简称L阀）控制，冷渣器排渣为溢流式出渣，冷渣器底部设置2个直排渣管，在第3分室还布置有溢流灰管，通过D泵气力底渣输送系统送到渣仓。　　尾部对流烟道中布置Ⅲ级、Ⅰ级过热器，螺旋翅片管式省煤器及管式空气预热器。 2存在的问题及其原因分析2.1冷渣器　　风水联合冷渣器运行不稳定，锅炉多次被迫停运。 a. L阀渣流可控性差L阀主体上布置了13个流化风喷嘴，各支管流化风受总管电动流化风调节阀控制，实际流量大于设计流量，排渣量不易控制，只能通过控制排放时间定时启闭。 b. L阀内表面耐磨耐火料脱落L阀内表面保温材料与耐磨耐火材料结合不牢，耐磨耐火材料的烘烤工艺质量差，运行中耐磨耐火料开裂、脱落，造成L阀堵塞。　　c. 排渣温度高冷渣器流化风机选择出力不足、流量小，冷渣器床压低，流化不良，热渣的冷却效果差。排渣温度高于设计值，D型泵不能正常工作。　　d. 冷渣器堵塞热渣经L阀首先进入第1风室，因流化风量小，在此不能得到充分流化和初步分离，冷渣器内部的渣易堆积形成沟流，粗灰渣不能翻过风冷隔墙进入第3风室，冷渣器冷却效果差，热渣在第1风室结焦，引起冷渣器堵塞。　　e. 各风室装有差压测点，其风室差压不便于冷渣器流化工况的监视与调整。2.2床下点火燃烧器　　CFB锅炉风道燃烧器曾发生烧损严重变形。预燃室圆筒周围浇筑料全部烧流；混合风进风管端部烧秃且变形严重；端面φ32 mm×4 mm冷却风管烧损；油枪内、外套筒之间间隙变小；其它部位耐磨耐火料