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工作面过断层实践及探究 　　[摘 要]针对 刘庄煤矿的171301工作面开采受F18断层影响的问题进行了探讨，从提出问题、技术要求、理论分析和关键技术等几个方面进行论述，确保回采工作的顺利进行，并为以后类似条件下工作面安全过断层提供了技术指导 [关键词]工作面；过断层；实践 中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）06-0179-01 目前国内综采面过断层的常用技术方法主要有调整割煤高度法、跳采法、挑顶卧底法等。大采高综采工作面由于采高大，过断层破碎带时有支架实际支护阻力降低、顶板漏矸等情况发生，尤其当断层落差较大时，会加大工作面通过的难度。大采高综采面过断层的方法与断层落差、煤层厚度、煤层倾角、支架最小工作高度、断层处岩石硬度以及工作面推进方向等因素有关 1 问题的提出 合理的过断层方式对矿井经济尤为重要。刘庄煤矿171301推采过F18断层，结合矿实际情况，选择采取强推硬过还是通过补掘巷道跳过断层开采，进行对比分析，以得到最佳方案 2 技术要求 工作面过断层时采用做小巷与断层上下盘进行连通，解决行人、通风、运输；工作面回采期间断层处不得少于2个小巷道；过断层做小巷每隔15m做一个小巷，巷道断面规格为1.0m×1.5m，坡度为500，最大坡度不得超过60°；小巷道支护采用单体柱支护，柱距为0.5m，巷道内必须使用连锁绳，每0.5m用木料设置临时台阶，用绳设置扶手 3 理论分析 工作面能否直推过断层，主要根据工作面采高、煤层厚度及断层落差大小等因素进行判别，断层落差与煤厚及采高的关系见图1，分为两种情况 （1）当煤层厚度较大，断层落差小于煤层厚度与工作面采高之差时，即两盘对接部分大于采高时，如图1（a）所示，工作面可直接推过断层，即： hH-M 4 关键技术 （1）加强顶板管理。加强工作面顶板管理，顶板破碎时及时拉移超前支架进行支护，防止因顶板破碎诱发顶板事故；在顶板破碎片帮严重区域，采取上金属网方式对破碎顶矸进行维护，能够很好地防止掉矸漏矸和片帮冒顶现象发生，在工作面过断层中起到良好的作用 （2）加强层位控制。为顺利快捷通过工作面断层，过F18断层期间提刀幅度控制在7°-8°范围内，即减少了上盘留底煤量又保证了下盘合理的割矸长度，为工作面上盘层位顺利快捷找到下盘层位创造了有利条件 （3）加强设备检修。过断层期间，加强对液压支架与采煤机的检修力度，确保支架对顶板的支护有效，支架不得出现窜液自降现象；采煤机割矸量大，易损坏机刀及刀座，过断层期间全部采用进口耐磨机刀，对损坏的刀具及时更换，防止出现磨损刀具座现象 （4）加强放炮管理 过断层当岩石较硬时，必须采取放炮破岩，打眼放炮时？必须遵守如下规定： 第一，打眼时，严格执行敲帮问顶制度.。顶部用支架护顶，帮部浮煤浮矸找净，并派专人观察顶板，打眼时下方严禁站人，打完眼之后风钻要挪到小巷道以外10m；装药要使用合格的木质炮棍，装药前要吹净眼内的煤岩粉；放炮使用的炸药必须是安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，雷管必须是同一厂家生产的瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，当使用毫秒延期电雷管时不得超段使用，且总延期时间不得超过130ms。装药时采用正向装药，连线方式为串连。禁止不同厂家不同型号的炸药、雷管混用；雷管使用前必须进行导电试验，远距离起爆时必须使用MFB一200起爆器，以防因电流不足而出现拒爆； 第二，工作面配?渥ㄖ胺排谠焙妥ㄖ巴呒煸保?装药连线由放炮员亲自进行，班组长配合。装药时除班组长、放炮员、安检员之外，其余人员必须撤离装药地点；坚持使用水炮泥，装药时药卷必须接实，眼口必须用炮泥和水泡皮堵实，封泥长不少于500mm，不装药的眼或残眼必须用炮泥填满；必须坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。当放炮点前、后20m范围以内瓦斯浓度超过0.5%时，禁止装药放炮，禁止在瓦斯超限的环境内作业；装药和放炮时，工作面所有设备以及回风流中的设备必须断电，并挂停电牌，用旧皮带将支架、管、线等盖严，高压管头用扣件保护，管线和支架的保护范围，必须超过放炮区10m以外； 第三，放炮前后，必须对放炮点周围20m范围内洒水降尘，包括岩帮，放炮时风巷喷雾必须正常开着；工作面打炮眼必须采用湿式凿岩；过断层期间，在机巷的警戒线以外无淋水、顶板完好且无电器气设备处设置炸药箱，炸药必须装箱保管，由放炮员24h看护（放炮时由班长指定人员看管）雷管和放炮器材由放炮员亲自管理，禁止交于他人，放炮结束后雷管要交接清楚；放炮前必须由当班班长亲自安排，在放炮区进、回风侧100m设置警戒。待警戒员到位，并经确认所有人员撤到机巷警戒线以外后，由放炮员在机巷的警戒线以外，先发信号，后进行起爆（撤