数控车床公式曲线类工件精密加工技术.doc

数控车床公式曲线类工件精密加工技术 　　摘要：数控车床可实现对公式曲线类工件的精密加工，但其技术难度较大，对其展开研究十分必要。本文结合某矫直辊工件，对其加工技术进行了分析和介绍，并提出了避免振刀的措施，旨在为类似工件的精密加工提供参考 关键词：数控机床；公式曲线；加工技术 0引言 随着我国社会经济的快速发展，我国工业取得了极大的进步，公式曲线类工件的应用也越来越多，如把手、子弹头、矫直辊等。公式曲线类工件对精度的要求答，在公式曲线类工件精密加工中，数控车床具有独特的优越性，但其加工技术难度较大，并且容易出现振刀现象。如何解决上述问题成为当前公式曲线类工件精密加工制造业面临的重要问题 1加工前的准备 矫直辊工件图如图1所示，其辊型曲线为典型的公式曲线。矫直辊辊型曲面的加工工艺流程为：粗车留余量、表面热处理、精车成形。精车具体加工思路为：采用一夹一顶装夹方式，工件固定在心轴上，心轴一端用四爪卡盘夹紧、找正心轴，心轴另一端用尾座顶尖顶紧；然后分别精车辊形曲面、加工两端R15mm圆角。笔者采取多项技术措施，用802D系统数控车床很好地完成了该工件的加工。现将具体实施过程进行整理总结 2程序设计 2.1辊型曲面加工程序设计 假想刀尖方位代号设定为8mm，车刀可供选择的假想刀尖方位如图2所示，刀尖圆弧半径为R2mm。以下辊型曲面加工程序为其精加工程序，可以通过在刀具补偿页内修改刀具X向长度补偿值的办法进行半精加工、精加工，进而保?C工件尺寸精度 辊型曲面加工程序如下： JZG（程序名） R1=164.29（辊型曲线X向起点） R2=120（辊型曲线Z向起点） R3=15（倒圆角半径值） R4=58.5（辊型曲线方程R0参数值） R5=20（辊型曲线方程r0参数值） R6=33（辊型曲线方程α0参数值） R7=0.1（力Nq-步距值） T1D1（选择刀具及刀补） M03S120（设定主轴转向及转速） G64（选择连续路径加工模式） G00X=R1+6Z=R2+R3+3（快速定位到加工起点） G00G42X=R1（X向进刀、刀具半径补偿生效） G01Z=R2F0.3（右端外圆加工） R8=R2（自变量z赋初值） ST：（程序跳转标记符） R9=（R4+RS）*（R4+R5） R10=RS*R8 R11=SIN（R6）*SIN（R6） R12=SQRT（R9+R10*R11）-R5（辊型曲线参数方程） R13=R12*2（辊型曲线X向坐标切换为直径值） G01X=R13Z=R8（辊型曲面加工） R8=R8-R7（自变量z值递减） IFR8=-R2GOTOST（判断辊型曲面是否加工完成） G01Z-（R2+R3+3）（左端外圆加工） G00G40X=R1+6（X向退刀、刀具半径补偿取消） Z=R2+R3+3（Z向退刀） M05（主轴停转） M30（程序结束） 2.2圆角加工程序设计 加工程序原点如图5所示，假想刀尖方位设定为3，刀尖圆弧半径为R2mm。一个倒圆角加工循环走刀路线及刀尖圆弧半径补偿情况如图3所示。条件设定及加工程序为右端倒圆角情况。左端倒圆角时，工件掉头装夹，其它情况不变 圆角加工程序如下： JZGR（程序名） R1=164.29（倒圆角圆柱端面的直径值） R2=135（倒圆角圆柱端面的z向起点） R3=15（圆角半径值） R4=1（圆角半径初始值） R5=1（加工步距值） T2D1（选择刀具及刀补） M03S120（设定主轴转向及转速） G00X=R1+6Z=R2+3（加工循环起点） ST：（程序跳转标记符） G00X=R1-R4*2-6（加工起始点） G01G42Z=R2F0.3（Z向进刀、刀具半径补偿生效） X=R1-k4*2（进给至圆角起点） G03X=R1Z=R2-R4I0K=-R4（圆角加工） G01Z=R2-R4-3（加工终止点） G01G40X=R1+6（X向退刀、刀具半径补偿取消） G00Z=R2+3（Z向退刀） R4=R4+R5（圆角半径递增） IFR4 1