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浅析变频调速技术在钻机上应用效果 　　[摘 要]从地质勘探设备及生产工艺、钻机系统效率及高耗电问题方面介绍弊端，分析论述了钻机应用变频节电技术特点与取得的效果 [关键词]钻机；问题；变频调速节电；效果 中图分类号：TM921.51 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）09-0378-01 1 综述 在地质勘探过程中，钻机则是地质勘探生产任务的主要设备。正常情况下，随着钻孔深的增加，使用的钻杆也会越来越长，重量也会越来越重。一般每钻进9m左右，就需要接钻具一次，并将钻具提升下放一次，此时绞车作业的时间也越来越长。采用传统的机具钻孔方式，耗电量就会越来越大。而应用高性能交流变频调速传动系统，就能提高钻井效率，稳定钻机工作，大大减少耗电量 2 钻探设备及生产工艺 （1）钻探工艺与设备。钻孔施工工艺分为起落井架、钻具进尺、循环泥浆、更换钻具、下放套管、地球物理测井等几大工序。运用的主要设备由绞车、磨盘和泥浆泵等组成。而绞车由绞车架、滚筒轴、转盘驱动轴、齿轮箱、离合器、机械刹车、润滑系统、交流电动机和控制设备等组成，用以起落井架，提放钻具以及套管等。（2）钻探机电设备配置。钻机一般多采用绞车和磨盘联合驱动，泥浆泵独立驱动的形式。而钻机主机通过二档分动直角箱，将动力分成两路，其中一路通过链条驱动绞车的滚筒工作；另一路通过齿轮箱驱动磨盘工作。此泥浆泵组是由交流电动机通过皮带传动驱动泥浆泵工作。（3）钻孔控制与钻孔效率。为防止钻具正转时折断或反转时脱扣，要求电动机输出转矩平稳，调节灵活且设定限幅值。同时，电动机刹车部件也不可缺少。泥浆从钻具内部自上而下注入，流过钻头后，再从钻具和井壁的缝隙自下而上流出。此过程，泥浆协助钻头冲击地层，冷却钻头，带出破碎岩屑。通过在泥浆中掺人重晶石粉等物质，可保持井下一定的地层压力，以避免井喷和井壁塌陷。泥浆泵的压力和冲数分别与驱动电动机的输出转矩和转速成正比。为提高钻探效率，使绞车能高速运行，平稳起停，又不损坏钻井设备，还能提高钻孔质量，显然就要求驱动设备有良好的动态特性。而磨盘和绞车可以共用同一套电动机和驱动系统，提升和下放钻具完成后，驱动部分切换到磨盘，再由磨盘带动钻具旋转，实现钻进作业。通过调节磨盘转速和钻具的压力来改变钻进速度。磨盘正常工作时是正转，而处理卡钻时则需反转以收回钻具 3 钻机系统效率及高耗电问题 （1）钻机工作时，一般司钻工只有通过不断更换档位，才能调节磨盘转速和绞车的提升速度，其工作效率明显低下。（2）电动机起动过程中会产生过大的启动电流，对周围电网和其他设备造成冲击，有时还会因启动电流过大导致其他设备无法正常工作。（3）低速钻进或低速提升时，电动机始终处于工频运行状态，因而存在了浪费大量电能的问题 4 钻机应用变频节电技术 4.1 变频节电技术原理 变频调速节电是通过改变交流电机的定子输入频率，实现平滑调节电机转速的。当频率f在0-50Hz的范围变化时，电机转速的调节范围也非常宽，此过程中可保持有限的转差功率，其精度高、效率高，调速性能好 异步电动机的同步转速：n1=60f1/P（1），式中：n1―同步转速，r/min；f1―定子电流频率，Hz；P―磁极对数 异步电动机的轴转速：n=n1（1-s）=60f1/P（1-s）（2），式中：s―异步电动机的转差率，s=（n1-n）/n1 由此可知，改变异步电动机的供电频率，就可以改变其同步转速，从而实现调速运行 在对异步电机进行调速控制时，都希望电机的主磁通保持额定值不变。若磁通太弱，铁心利用就不充分。同样的转子电流下，电磁转矩小，电动机的负载能力下降；若磁通太强，则处于过励磁状态，励磁电流过大，就限制了定子电流的负载分量。为使电机不过热，负载能力也要下降。异步电机的气隙磁通（主磁通）是由定子、转子合成磁动势产生。怎样才能使气隙磁通保持恒定呢？由电机的理论可知，三相异步电动机定子每相电动势的有效值为：E1=4.44f1n1Φm（3），式中：E1―旋转磁场切割定子绕组产生的感应电动势，V；f1―定子电流频率，Hz；N1―定子相绕组有效匝数；Φm―每极磁通量，Wb 从式（3）可知，Φm值是由El和fl共同?Q定的，对El和fl进行适当的控制，就可以使气隙磁通Φm保持额定值不变 基频以下的恒磁通变频调速，就是考虑从基频（电动机额定频率f1N）向下调速的情况。为保持电动机的负载能力，应保持气隙主磁通Φm不变，就要求在降低供电频率的同时降低感应电动势，以保持E1/f1=常数，就是说保持电动势与频率之比为常数进行控制。该控制又称为恒磁通变频调速，属于恒转矩调速方式。但E1难于直接检测与控制。当E1和f1的值较高时，定子的漏阻抗压降相对比较小，若忽略不计，