导流隧道混凝土衬砌的施工措施.docVIP

青龙水电站厂区枢纽工程 引水隧洞工程混凝土衬砌施工措施 一．概况 1、工程概况 青龙水电站厂区枢纽工程引水隧洞洞线布置在白水江左岸，从分标桩号（引）12+650.000至渐变段上游桩号：（引）14+053.269，全长1403.269m，洞身纵坡比为2.0678‰。引水隧洞桩号（引）14+009.937处布置有6#施工支洞，6#支洞断面型式为直墙城门洞型，全长152m，在引水隧洞主洞施工完毕后进行支洞封堵（包含闸门的安装） 根据关于引水隧洞衬砌断面型式及混凝土标号说明的设计通知 [编号：（引字）2009-002号] 内容及设计蓝图《引水隧洞CⅢ标典型断面结构及钢筋图》CD198 SG-43-2（16）的说明显示，桩号（引）12+650.000～（引）13+500.000段Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段采用喷锚支护，Ⅳ、Ⅴ类围岩采用钢筋混凝土衬砌；桩号（引）13+500.000～（引）14+053.269段全为钢筋混凝土衬砌；Ⅳ、Ⅴ围岩洞段采用圆形衬砌型式，断面直径为8.5m的圆形（开挖断面仍为马蹄形）。引水隧洞混凝土衬砌厚度为0.5m，混凝土标号为C20。具体Ⅲ类围岩喷为纤维混凝土见葛洲坝集团[2009年]技案017号 引水隧洞拱顶左右各30o～45o范围内进行回填灌浆，深入基岩10cm，排距2.5m，每排2孔或3孔，相邻两排交错布置；全断面范围内进行固结灌浆，深入基岩4.5m，排距2.5m，每排均布8个孔，相邻两排交错布置（即错孔22.5o）。其中引水隧洞Ⅲ-2类围岩衬砌完成后只进行回填灌浆，Ⅳ类围岩衬砌完成后进行回填灌浆和固结灌浆。 2、主要工程量 引水隧洞混凝土衬砌及回填固结灌浆主要工程量见下表1。 表1： 引水隧洞主要工程量表 序号 项目名称 衬砌长度（m） 单位 工程量 混凝土型式 备注 1 Ⅲ类围岩喷微纤维混凝土 327 m3 1095.8 C20 微纤维 2 Ⅲ类围岩底板混凝土 327 m3 441.8 C20 3 Ⅳ类围岩衬砌混凝土 1076.3 m3 10632.1 C20 4 6＃施工支洞封堵混凝土 m3 1500 C20 招标文件 5 钢筋制安 1076.3 t 960.0 蓝图计算 6 回填灌浆（普硅水泥） 1076.3 m2 10935.2 不低于P.O32.5 蓝图计算 7 固结灌浆（普硅水泥） m 13483.2 注：本表工程量以设计蓝图计算、未包括因地质等原因造成的超填等情况。故以上相关工程量以现场实际发生，监理工程师认证为准。 二、工程特点 （1）引水隧洞衬砌混凝土浇筑操作空间较小，施工难度较大； （2）引水隧洞采用全圆针梁式衬砌台车进行混凝土衬砌，过弯能力差，弯道施工工期长，行走困难（台车需进行分解浇筑、再次组装）； （3）引水隧洞混凝土衬砌、喷射微纤维混凝土及灌浆施工相互交叉干扰，对施工交通的布置、施工安全的控制有较大影响； （4）引水隧洞供电线路长，线损大，增加供电保障的难度。 三、编制依据及进度计划 1、编制依据 （1）《四川省阿坝州白水江青龙电站总承包项目厂区枢纽工程施工分包合同》； （2）合同文件技术条款及有关水利水电工程施工技术规范及标准； （3）现有的设计蓝图及设计通知； （4）根据《2010年施工总进度计划》以及《青龙水电站工程2009年考核目标讨论会议(QL-ZNJL-HYJY/022/2009)》会议纪要。 2、进度计划 根据2010年施工总进度计划对引水隧洞混凝土衬砌进行了初步的细化安排，根据现场实际情况引水隧洞混凝土衬砌各工序具体工期安排如下（根据现场实际情况进行调整）： （1）引水隧洞底板清理施工时间为2009年11月26日 （2）引水隧洞Ⅳ类围岩混凝土衬砌施工时间为2009年12月14日 （3）引水隧洞Ⅲ类围岩底板混凝土衬砌施工时间为2010年02月 （4）引水隧洞回填灌浆施工时间为2010年02月 （5）引水隧洞固结灌浆施工时间为2010年03月 四、施工布置 1、施工道路布置 引水隧洞混凝土衬砌施工道路采用通往6＃施工支洞施工道路作为钢筋、模板及混凝土等材料的运输道路。 2、施工供风 引水隧洞混凝土浇筑供风由原开挖时的供风提供，主要用于每仓混凝土衬砌时仓面清理以及接触面凿毛处理。 3、施工供水 施工用水沿用洞挖施工时已布置有的供水系统，主要混凝土仓面的养护及临时供水。 4、施工供电 （1）拌和系统用电布置 混凝土拌和系统用电接线搭火点从砂石骨料系统的800KVA电力变压器接入。考虑到系统停电和事故停电造成混凝土生产中断，为了保证混凝土生产的连续性，在拌和站布置1台130KW的柴油式发电机作为备用电源。 （2）洞内混凝土施工用电布置 6#施工支洞上游引水隧洞长度达1359.937m，6#施工支洞洞口的变压器至引水隧洞上游施工