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自控系统在油气集输工艺流程中优化应用 　　[摘 要]自控系统是利用计算机编程实现自我检测的系统，可以实现无人监控的自我管理、运行与检修。在油气集输过程中，为了提高油气集输生产的安全性，保证原油的质量和油气集输的顺利进行，就需要建立起一个监控系统，实现对生产过程的有效监控。目前，随着油田开发规模的不断扩大，油田集输生产的量不断增加，需要监测的参数量也相应增多。在这种情况下，如果只依赖人工监控和检测，检测数据将会出现很大的误差，并且原油的计量也不精确，不利于生产操作和管理。因此，为了适应油气集输现代化生产的要求，促进生产控制管理的自动化，应该建立起自动控制系统，实现油气集输泵站的改造和自动化生产。目前，DCS、PLC等系统在油田油气集输过程中得到了广泛的应用，实现了自动化控制 [关键词]油气集输；工艺流程；自控系统；优化应用 中图分类号：T998 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）11-0310-01 油气集输是指收集储存、输送、加工处理油田刚开采出来的天然气和原油的整个生产工艺流程。与其他修井、采油作业相比，这种生产方式既具有优点又有危险性，它具有点多、线长、面广的油田生产特性，也有压力容器集中、工艺复杂、生产连续性强、易燃易爆、化工炼制时高温高压、火灾危险性大等一系列生产特点。随着石油业的开发和发展，油田开发中的油气集输生产方式也来越受到重视，油气集输生产技术对油田的建设具有很大的影响，越来越多的油田部门通过提高和改善油气集输生产技术，来促进油田开发的进程 1 油气集输工艺和自控系统的应用现状 1.1 油气集输工艺的应用现状 目前国内外油气集输工艺技术主要包括： （1）单管电加热集油工艺：单管电加热集油工艺是一种新型的集油工艺流程，它适用于外围低产液、低油气比油田。该工艺根据需要确定加热温度，直接对井口的油液进行加热。它对于高粘高寒、低产液、低油气比油田的开发经济且有效。对于含蜡及凝原油很高的油田，国内外通常利用加热的方法，进行了单管与双管集油、多级布站、大站集中处理、单井集中计量等工艺。美国等国家对于含蜡高的原油，除了利用加热方法外，还通过添加化学药剂来降低原油的黏度，进行单管集输；而对于含蜡低且凝点低的原油，则不需要通过加热，直接进行单管集油工艺 （2）油气水多相混输工艺技术：将油气水多相混输工艺技术和电热技术配合起来，有利于降低工程成本和简化油气集输工艺。该工艺装置的结构设计为卧式，采用可调堰管控制油水界面、在火筒上部设计火筒罩等，并在油气分离包和捕雾器中应用了波纹板结构，大大提高了分离效果。因此该技术具有很大的发展潜力，它将不断被推广并应用于各大油田中 （3）原油脱水技术：国内外在处理含水高的原油时，主要采用原油脱水技术。国内外对于该技术都做过大量的研究。该技术分为两段脱水，第一段脱水是利用大罐沉降和聚结的原理脱水，第二段脱水是利用平挂和竖挂电极交流直流电复合进行脱水。通常采用常压立式罐脱水器，该脱水器的原油脱水工艺流程为：来液溶解气释放――游离水沉降分离――原油乳化液脱水――原油及污水外输。对黏度较低的不易凝结的原油和一些含水量很高的原油，通常采用热化学脱水工艺进行脱水。目前，有关人员开始研制高效卧式游离水脱除器来应用于原油脱水中 1.2 自控系统的应用现状 （1）高性能检测仪表的应用。各种检测仪的性能随着微电子技术的发展而不断提高，尤其是高性能变送器，广泛应用于油田生产过程并且不断推广。采油厂目前使用的外围仪表有可燃气体报警器，涡街流量计，阿牛巴流量计，压力变送器，温度变送器，热电阻，热电偶，双值热电阻，液位变送器，电磁流量计，无限远传电磁流量计等，另外油田目前应用的高性能变送器如智能流量变送器等，适应性很强，且安全可靠，它们既能输出模拟信号，又能与计算机系统一起设置编程 （2）油气集输过程自动化系统。自从油田联合站开始采用DCS系统之后，DCS和PLC系统不断被推广并广泛应用于油田油气集输过程中。例如塔中四联合站和大港油田联合站DCS控制系统、大庆油田中联合站PLC监控系统和辽河油田联合站计算机监控系统等等。以ME控制系统为例，该系统在投入运行之后，油田工作人员能够根据工艺的流程面来提高自己的熟练操作水平，掌握油田生产动态。尤其是该系统在分离岗位的应用，既可以时刻监控和防止事故的发生，又提高了油气分离的质量，降低了工作人员的劳动强度。油气集输自动化系统的应用，提高了油气集输的效率和油田集输现代化管理水平 2 油气集输工艺和自控系统的发展 2.1 油气集输工艺的发展 基于目前油气集输工艺中存在的不足，可以从几个方面进行新工艺的研发：第一，改善原油预处理的工艺，通过研究，开发出分离效果更高更好的原油预处理工艺；第二，通过