附件3-车身涂装技术方案.DOC

车身涂装(涂漆）方案 比赛内容 实操比赛满分（100分） 实际操作共5项，操作过程评分、包括中质量52.5分19分； 喷中涂底漆，10分； 面漆前处理，10分； 水性底色漆微调，8.5分； 水性底色漆、清漆喷涂， 5分； 最终结果分为47.5分原子灰印、原子灰砂眼、咬底（咬边）、砂纸痕5分； 底色漆效果（底色漆露底、起花8分； 清漆效果（均匀度，漏喷虚喷；流平、饱满度、光泽度）6.5分； 清漆表面缺陷鱼眼、起泡、针孔、印痕碰伤、清漆垂流第一折边外侧清漆漏喷8分； 最终调色结果10分180分钟。其中： 损伤区处理：40分钟 喷中涂底漆：30分钟 面漆前处理：30分钟 水性底色漆微调：50分钟 水性底色漆、清漆喷涂：30分钟 名次排列规则：按总成绩由高到低排序，总成绩相同则以最终效果分高喷涂了中涂损伤范围上下2条棱线中间的平面，边缘10cm以上，损伤面积5厘米范围见 实操比赛考核要求 损伤区处理 项目内容 在40分钟的作业时间内完成喷涂中涂底漆前所需的所有处理工作。 作业要求 对损伤位置打磨羽状边； 对损伤区施涂环氧底漆、刮涂原子灰并打磨原子灰至平整； 完成中涂底漆前所需的打磨及清洁、除油工作。 考核要点 个人防护用品穿戴规范，安全操作 ；包括使用耳塞； 打磨工具操作规范； 砂纸选用合理； 羽状边边缘平顺无阶梯； 环氧底漆（赛场已调配好）施涂方法、范围及厚度正确； 原子灰配比正确、调和均匀； 原子灰刮涂区域合理，没有超过砂纸打磨区域； 原子灰打磨平整、恢复损伤前形状：最终结果打磨痕迹即可磨穿不扣分80g。 选手需要在施工之前根据面漆颜色选择并喷涂合适灰度的中涂底漆：可从提供的几种灰度中涂底漆中直接选择（包括用2种灰度中涂底漆及一种调色色母调配出的其它灰度的中涂底漆）,然后自行添加固化剂和稀释剂，添加固化剂和稀释剂的时间不包括在30分钟之内。 考核要点 个人防护用品穿戴规范，安全操作；包括使用耳塞； 正确使用粘尘布（将粘尘布充分展开再折叠后粘尘）； 对露金属区域使用环氧底漆或自喷罐打磨痕迹即可磨穿金属扣分一个水性漆）50g（未添加稀释剂）有差异色的水性底色漆及使用此水性底色漆统一喷涂的色板； 选手选择合适灰度的试色板，可使用块的 作业要求 在30分钟的作业时间内完成水性底色漆、快干清漆喷涂作业。选手须将翼子板的提供的水性底喷涂目标板色漆底色150g，选手自行添加水性提供清漆即选手所使用的 对露金属部位使用环氧底漆或自喷罐侵蚀底漆修补; 环氧底漆在打磨工位使用,自喷罐侵蚀底漆在喷漆房内使用; 喷涂操作规范，合理闪干后喷涂下一层；喷涂过程中无打磨、补喷操作; 最终喷涂结果：流挂外侧部位评价底色漆清漆是否漏喷露底5% 在各个环节佩戴合理的安全防护用品 羽状边打磨 25% 使用砂纸型号正确，边缘平滑无台阶 原子灰刮涂,打磨和旧漆层打磨60% 原子灰调配比例正确，混合均匀，刮涂不超过打磨范围；打磨时使用打磨机、砂纸型号正确，能正确使用打磨指示层及采用正确打磨方法打磨。 整板打磨后无橘纹,无磨穿 5S 12.5% 工具设备复位、可继续使用耗材放置于指定回收位置；废弃物丢弃至指定垃圾桶 喷中涂底漆（占实操分值10%） 项目 分值比例 评分标准 安全防护 5% 佩戴喷涂时所需要的安全防护用品 喷涂前处理 25% 使用粘尘布粘尘；漏金属部位施涂环氧底漆或侵蚀底漆；选择正确灰度的中涂底漆，使用规定量完成喷涂 喷涂过程 55% 道与道之间给予了合理的闪干时间；喷涂过程中没有打磨、补喷；无流挂、漏喷或咬底 5S 15% 工具、工位恢复原状；废弃物丢弃至指定垃圾桶 面漆前处理（占实操分值10%） 项目 分值比例 评分标准 安全防护 5% 在各个环节佩戴合理的安全防护用品 打磨过程 30% 打磨时使用正确打磨机、砂纸、菜瓜布，能正确使用打磨软垫及采用正确打磨方法打磨 打磨效果 45% 整板打磨后无橘纹,无磨穿 5S 20% 工具设备复位、废弃物丢弃至指定垃圾桶 调色（占实操分值8.5%） 项目 分值比例 评分标准 安全防护 5.8% 佩戴合理的安全防护用品 规范操作 70.7% 色母判断正确；提交色板整洁,无发花、清漆漏喷、色漆未完全遮盖、起痱子等缺陷等不良现象 5S 23.5% 工具设备复位，工作台清洁；废弃物丢弃至指定垃圾桶 双工序面漆喷涂（占实操分值5%） 项目 分值比例 评分标准 安全防护 12.5% 在各个环节佩戴合理的安全防护用品 喷涂过程 87.5% 使用粘尘布粘尘；对于磨穿、裸露金属部位，单处范围超过10cm喷涂环氧底漆；小于10cm喷涂自流平底漆；使用规定量的清漆完成喷涂；色漆、清漆道与道之间给予合理的闪干时间 最终效果（占实操分值47.5%） 项目 分值比例 评分标准 做底效果 3