垃圾处理设施监管剖析.ppt

监管报告后应以附录的形式列出当月焚烧厂运行的记录资料，内容应包括： 当月垃圾进厂记录表； 监管问题记录； 日常监管核填数据和情况记录表； 监管月度考核评分表； 本月分日炉膛各测温点温度曲线（每台焚烧炉）； 本月分日烟气排放指标监测曲线（每条焚烧线）（包括烟尘、氯化氢、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物等，数据应换算成标准状态下、O2含量为11%时的数据）； 本月炉渣热灼减率检测数据记录单和检测报告（包括厂内自测和第三方检测）； 飞灰处理产物浸出毒性检测资料或飞灰运出与接收记录清单； 渗沥液处理出水水质监测报告（包括厂内自测和第三方监测）或渗沥液输出与接收记录清单； 本月其它必要的原始记录资料和环境监测资料。 * 焚烧炉停炉 焚烧炉停炉时为了保护炉内耐火材料和隔热材料，炉膛温度不能下降太快，只能缓慢下降。在炉膛温度下降到850℃以下后如果进垃圾，则会造成燃烧不完全而使排放超标。因此在停炉时应监督操作人员在炉膛温度下降到850℃以下时要停止进垃圾。 3.4.1 焚烧炉停炉 3.4.2 炉排燃烧工况的控制 炉排燃烧工况的控制是垃圾焚烧工况控制的核心，焚烧炉运行期间需要每天检查炉排燃烧状况，督促做好炉排燃烧工况的控制，其中包括一次风、料层高度、推料速度、炉排移动速度等的控制。 监管人员应监督操作人员，使炉排上垃圾燃烧工况做到以下几点： 1）炉排上干燥段、燃烧段和燃烬段(以下简称“三段”)的长度控制应合理，确保垃圾燃烧完全，炉渣热灼减率符合《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》CJJ90的要求； 2）炉排料层不得出现局部漏风现象； 3）应结合推料速度、炉排移动速度等的调节控制料层高度和“三段”长度； 4）“三段”的一次风风量、风压应根据各段的需要合理分配和控制。 料层高度调节装置 监管人员应监督操作人员，使炉膛燃烧工况符合下列要求： 炉膛应保持微负压； 炉膛温度应均匀、稳定，并控制在850℃以上； 炉膛内烟气应形成扰动，延长烟气在炉膛内的停留时间； 助燃系统应保持良好备用状态，保证炉膛温度低于850℃时能立即启动助燃。 炉膛温度的检查：应检查炉膛上、中、下三个断面的温度变化曲线。 余热锅炉清灰：监督操作人员及时清灰。 焚烧炉停炉监督: 停炉前，将炉排上的所有垃圾燃尽，燃尽前炉膛温度应保持850℃以上，随后应按设计的降温曲线逐渐降低炉膛温度。 助燃燃烧器：定期启动助燃燃烧器，并检查助燃燃烧器能否自动运行。 炉渣热灼减率测试的监管： 24小时间隔取样 在排渣皮带上全断面取样 取样总量要足够 取样后应对样品破碎 破碎后对炉渣进行缩分 缩分后的炉渣样品在实验室中按标准做法测试热灼减率 3.5烟气净化系统的监管 烟气排放标准 《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001) 该标准正在修订，目前新修订的标准尚未颁布 烟气排放标准要求的污染物限值 现标准 烟尘(测试均值)： 20mg/Nm3 CO：(小时均值) 100mg/Nm3 HCl：(小时均值) 60mg/Nm3 SO2： (小时均值) 100mg/Nm3 NOx： (小时均值) 250mg/Nm3 二噁英： (测试均值) 0.1ng/Nm3 Hg： (测试均值) 0.1mg/Nm3 3.5.1 半干法脱酸系统的运行 1）焚烧生产线运行第1年，要通过石灰浆（粉）、尿素（或氨水）和活性炭喷射量计量和烟气污染物的排放浓度检测确定使排放烟气指标达到该焚烧厂限值的单位垃圾处理量的石灰浆（粉）、尿素（或氨水）和活性炭的最小施用量。以此作为考核基准量，用于石灰浆（粉）、尿素（或氨水）和活性炭施用量的监管和考核。 消石灰、尿素（或氨水）和活性炭是用来去除烟气中酸性气体、重金属和二恶英等主要有害物的材料，其质量和用量直接影响反应效率和净化效果，因此监管人员要对采购的消石灰、尿素（或氨水）和活性炭把好质量关，控制使用量。 调温水 消石灰溶解槽 引风机 袋式除尘器 半干式反应塔 消石灰 贮仓 烟气 旋转雾化器 消石灰浆 半干式烟气净化设备 活性炭贮仓 烟囱 活性炭供应风机 消石灰浆泵 2）监督操作人员使用合格的消石灰，消石灰品质符合表1的要求： 3）监督石灰浆的喷射量应不低于基准值； 4）石灰浆供应系统应得到良好维护，防止发生堵塞现象； 5）监督操作人员及时清洗雾化喷嘴，喷嘴清洗时应及时投入备用喷嘴，以保证脱酸塔中和反应的连续性； 6）监督操作人员监控石灰浆雾化效果，其雾化效果应能保证石灰浆雾滴的完全气化； 7）监控反应塔内壁的结垢（挂壁）情况，发现结构及时清理。