山西太原XX煤矿21208采煤工作面瓦斯抽采设计概要1.docVIP

太原市梗阳实业集团麦地掌煤矿 21208采煤工作面瓦斯抽采方案设计 编 制 人： 审　　核： 通风副总： 通风助理： 总工程师： 矿 长： 会审意见 单位 签字 日期 通风处 机电处 地测处 生产技术处 安监处 通风副总 通风助理 总工程师 21208采煤工作面瓦斯抽采方案设计 为做好21208采煤工作面瓦斯抽采工作，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》要求，以《麦地掌煤矿开采方案设计（变更）安全专篇》和《麦地掌煤矿瓦斯抽采系统工程初步设计煤层风量暂推荐为m3/s，实际生产过程中可根据瓦斯涌出和井下气条件进行合理调整。工作面开采层（包括落煤、围岩及现采空区丢煤瓦斯涌出）、邻近层，为了取得较好的抽采效果，应针对各涌出源制定合理的抽采方法进行综合抽采。根据煤层赋存情况、矿井开采技术条件以及瓦斯参数情况，开采层瓦斯抽采包括开采层预抽、边采边抽和强化抽采等方式，开采层预抽属于未卸压煤层瓦斯抽采，对于透气性及其他预抽条件较好的煤层，预抽会取得较好效果。边采边抽利用工作面开采时的卸压效应抽采开采层瓦斯，当工作面推进时，工作面前方煤体由于卸压，透气性大大增加，抽采效率大幅度提高，采用平行钻孔，抽采工作面前方煤体的卸压瓦斯。 麦地掌煤矿2号煤层为可以抽采煤层，开采层是回采工作面的主要瓦斯来源，可采取顺层平行工作面钻孔抽采方法。在工作面的回风顺槽布置顺层平行工作面钻孔，可以作为预抽钻孔对2号煤层瓦斯进行预抽。待预抽工作面转变为回采工作面后，预抽钻孔还可作为边采边抽钻孔对煤层进行卸压瓦斯抽采，从而提高瓦斯抽采量，减少开采层的瓦斯涌出。抽采钻孔布置见图1。 图1：2号煤层平行工作面钻孔布置示意图 2、钻孔抽采参数确定 预抽时间的确定 由可知，2号煤层百米钻孔初始瓦斯涌出量为0.0529m3/min·100m，钻孔瓦斯流量衰减系数取0.0171d-1。工作面长180m，推进长度为2000m；百米钻孔在不同时间t内可抽采的瓦斯总量（Qt）和钻孔抽采有效系数（K）按下式计算： Qt=1440 q0·(1-e-at)/α （4-1） K=Qt/Qj=(1-e-at) （4-2） 式中： Qt—百米钻孔在t时间内可抽瓦斯总量，m3； t—抽采时间，d； K—钻孔抽采有效系数，％； QJ—钻孔极限瓦斯涌出量，QJ=1440q0/α，m3； 计算结果如下表：表2号煤层不同抽采时间内百米钻孔抽采瓦斯总量及钻孔抽采有效系数表 预抽时间（月） 7 8 9 抽采瓦斯总量Qt（m3） 4332 4381 4419 钻孔抽采有效系数K（%） 97.2 98.3 99.0 钻孔间距的确定 从上表可以看出，预抽时间为9个月时，抽采有效系数为99.0%，有效系数已经完全符合实际需要，因此实际钻孔预抽煤层瓦斯时间定为9个月。 下面对钻孔预抽时间为9个月时，抽采影响范围进行计算： η＝100·Qt/（L·M·D·Y·X） （4-3） 式中： η—钻孔抽采影响范围内的瓦斯抽采率，％； L—钻孔长度，m； M—煤层平均厚度，m； D—钻孔抽采影响范围（直径），m； Y—煤的视密度，t/m3； X—煤层瓦斯含量，m3/t。 计算结果如下表： 表2号煤层不同钻孔抽采影响范围内的瓦斯抽采率统计表 η(％) L(m) M(m) Y(t/m3) X(m3/t) D(m) 100 2.42 1.4 10 2.5 37 100 2.42 1.4 10 3.5 29 100 2.42 1.4 10 4.5 考虑到我国开采层预抽瓦斯目前的实际水平，对照上表，本着既要减少钻孔工程量又要保证抽采效果的原则，应根据具体的钻孔预抽时间来确定钻孔间距。由表4-1、表4-2可以得出，开采层预抽时间为9个月时，钻孔影响范围内瓦斯抽采率为2%，能够满足抽采要求。 设计最终确定回采工作面预抽时间为个月，钻孔总数为个。平行工作面钻孔参数，详见表4-。 表 2号煤层平行工作面钻孔技术参数表钻孔类别 钻孔与巷道夹角 （°） 钻孔倾角 （°） 孔深 （m） 钻孔直径 （mm） 孔间距 （m） 开孔高度 （m） 平行工作面钻孔 90 同煤层倾角 0 94 2.5 1.0 2号煤层回风顺槽平行工作面钻孔 90 煤层倾角0 94 2.5 1.0 注：开孔高度为钻孔距煤层底板的高度。 单孔瓦斯抽采量预计 Q=Q