位复合材料力学性能-宁波市化工数字图书馆-宁波工程学院.PDF

vol 3 第36卷 增刊3 稀有金属材料与工程 36，suppl 2007年 9月 RAREMF呲MATER】lALSANDENoINEERⅡ岣 2007 se口∞mber 01原 (A13Zr+ZrB2)／ZLl位复合材料力学性能 和显微组织研究 阴瑜娟1，赵玉厚1，夏永喜2，石益海1 (1．西安工业大学材料与化工学院，陕西西安710032) (2西安西开高压电气股份有限公司．陕西蹲安7l0077) 组织。结果表明：原位复合材料经过热处理后．抗拉强度、延伸率以及布氏硬度分别提高了”．2％，9．76％，398％。增 蔼相zrB2呈不规则的块状，为六方结构．尺寸为04岬左右，增强相A13Zr呈长棒状，两种增强相整体分布均匀，且与d-Al 的界面结合良好。(Abzr屹rB妣L10l原位复合材料主要强化机制为omw衄强化、细晶强化、固涪强化和位错强化。 ；∈键词：原位复合材料：Al，zr}zrB2；力学性能；显微组织 中图法分类号：TB”1 文献标识码：A 文章编号；1002．185x但0071s3．001．04 件阍。据文献报道‘7卅，增强相A13zr与Al存在一定的晶 1 引 言 体学位向关系，其错配度为O95％，满足共格对应条 长期以来，金属基复合材料(MMcs)制备工艺的研件。因此，AI，zr可作为铝基体的非均质形核基底，起 究一直侧重于外加增强体与基体复合的方法．如粉末 到细化晶粒、增加强度的作用。本实验研究了 冶金、浸渗法和流变铸造法等。这类方法存在着工艺 复杂、成本较高、增强体与基体之间相容性较差、结 了内生颗粒增强铝基复合材料，并对其力学性能和组 合不良等问题。针对这些问题，近年来发展了一种制 织进行了研究。 备MMcs的新方法一原位反应合成法。该技术由于增 2实验方法 强体是从金属基体中原位形核、长大的热力学稳定相， 因此增强体表面无污染，避免了与基体相容性不良的 将一定量的99．9％纯铝和99．6％纯结晶硅，先在 问题，且界面结合强度高，被誉为具有突破性的新技 高温电阻炉内配制成铝硅合金。将称量好的K2zrF6， 术而倍受重视【l】。 原位反应制备原位复合材料的原理是在一定条件 300℃下保温1～3h，得到无水反应添加物。将称量 下，通过成分设计，在熔体内产生化学反应，生成一 好的铝硅合金加入石墨坩埚炉内，在冰晶石覆盖下升 种以上高硬度、高弹性模量的陶瓷或金属问化合物相， 达到增强金属基体的目的胆J。由于其特有的制各工艺， 加入上述混合粉末，加入量(质量分数)分别为Al 使其增强相与基体润湿性好、界面结合牢固、增强相 液的5％，10％，15％，20％，并用石墨棒搅拌，同时 尺寸很小且存在于基体晶粒内部。因而既能增强，又 熔液会发生剧烈反应。每批次加入混合物时，需要进 不损失基体材料的伸长率。与此同时．增强相大小和 行充分搅拌，直到熔体内没有火花出现为止。待全部 数量容易控制，这使得原位反应成为最有希望实现产 混合物加入，熔体表面平静时，降温至800℃，加入 业化的技术之一【w】。近年来合成的内生硬质陶瓷增强 一定量的991％纯镁，之后再降温至750℃，浇入金 颗粒