塑料门窗规范剖析.ppt

塑钢门窗规范学习内容 二、PVC 塑料门窗组装工艺 一、工程设计 塑料门窗的性能指标及有关设计要求应根据建筑物所在地区的气候、环境等具体条件和建筑物的功能要求合理确定。 其他需要注意的事项 抗风压性能设计 水密性能设计 门窗水密性能构造设计应符合下列要求 气密性能设计 型材下料 在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。 下料尺寸依据： 1. 设计图纸 2. 订单要求 3. 洞口尺寸 框、扇的下料： 1.设备 （1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。 （2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。 型材下料 2.切割 ⑴开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸 ⑵切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。 ⑶切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件必须满足以下技术要求： （1）构件长度允差 ±0.5mm； （2）构件端部角度允差±0.5°； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 关键点： 下料尺寸包含焊接余量，一般单端焊接余量为2~3mm,应保证焊接后成型尺寸在公差范围内。 型材下料 中梃的下料 1.设备选择：设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。 2.切割：根据生产单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1: （1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°； （2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°； （3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm； （4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm； （5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 型材下料 V 型口的下料 1.设备选择：V 型口的切割是在V 型切割锯上进行的。 2.切割：根据生产单上的下料尺寸具体门窗制作时，V 口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。V 型口切割如图1-2 所示。 3.切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求：参见图1-2: （1）切割后V 口角度允差±0.3°； （2）切割后V 口深度允差±0.5mm； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。 型材下料 门窗的下料计算 门窗的下料计算，主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。 1.平开门窗的下料计算 平开型材的搭接量一般≥8mm。（在框与扇的搭接边一侧，框与扇重叠的部分的尺寸，称为搭接量）如图1-3。 型材下料 60平开门窗的下料计算 以某厂家60 系列型材为例，如图1-3 所示，说明内平开窗(梃中分)主要构件的下料计算（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。 框下料宽度=平开窗制作宽度+3×2……2 根； 框下料高度=平开窗制作高度+3×2……2 根； 框梃下料高度=平开窗制作高度+(梃大面宽-框大面宽)×2+3×2……1 根； 扇下料宽度=平开窗制作宽度/2- (框小面宽-搭接量) -（梃小面宽一半-搭接量）+3×2……4 根； 扇下料高度=平开窗制作高度-(框小面宽-搭接量)×2+3×2……4 根。 型材下料 推拉门窗的下料计算 以80 系列推拉窗为例，说明推拉窗的下料计算，如图1-4 所示（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。 80 系列两等扇推拉窗各主要构件下料计算如下： 框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2 根； 框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2 根； 扇下料宽度=推拉窗制作宽度/2-（框型材高-搭接量）+（扇型材宽-护板厚）/2+3×2……4 根； 扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×2……4 根。 80 系列三等扇推拉窗各主要构件下料计算如下： 框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2 根； 框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2 根； 扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）×2+（扇型材宽-护板厚）×2]/3+3×2……6 根； 扇下料高度=推拉窗制作高度-