多级离心泵操作-董新刚剖析.ppt

操作 4、合闸启泵，当泵压稳定后，缓慢打开出口闸门，保持泵压直到达到正常压力为止。 操作 5、观察有无异常情况，如有应立即停泵排除故障后，再重新启泵 操作 6、检查泵的排量、压力及温度是否正常。 操作 7、检查电机温度是否正常，三相电压电流是否在额定范围内。 操作 8、检查泵的机械密封是否刺漏，无效时及时更换。 操作 9、停泵缓慢关闭泵出口闸门，按停泵按纽停泵，关进口闸门。 1、每2小时对参数进行录取对泵压力进行检查，防止泄露事故发生。 2、每2小时对泵的运行情况进行全面检查，出现异常应及时停泵检查。 主要危险因素与控制措施 危害因素 危害 控制措施 区域内油气泄漏 中毒·爆炸·火灾·污染 密封·堵漏·个人防护·通风 转动设备 机械伤害 安装防护罩·严谨运转时作业 静电 爆炸·火灾 提前释放·静电释放 设备漏电 触电 检查绝缘·安装漏单保护 胡一注 董新刚 多极离心泵操作规程 主要内容： 一、概述 二、离心泵结构及原理 三、离心泵的启泵操作 四、离心泵的停泵操作 五、离心泵的一级保养 一、用途：YD型多极离心泵是新研制的高效节能产品，具有结构合理操音低,无泄漏,运转平稳维修方便等有点,该泵适用于油田渗水 ,厂矿企业给排水和锅炉给水及物理、化学性质类似水的液体，输送介质的温度不高于105℃，不需加冷却水。其编号说明如下： YD 25 Ⅰ—50×2 一、概述 级数为2级 单级扬程50米 泵进出口方向 流量25立方米 多极离心输油泵 Ⅰ Ⅱ 平进高出 高进高出 二、离心泵结构及原理 二、离心泵结构及原理 二、离心泵结构及原理 工作原理：开泵后，充满叶轮的液体由叶轮带动旋转，在离心力的作用下，沿叶片所形成的流道，随着液流不断排出，在泵吸入管和叶轮中心部分形成真空，在大气压力下，液体源源不断地流入泵室和叶轮，形成均匀平稳的液面． 。 准备工作: 劳保齐全、安全操作 工具：纪录纸、钢笔、200mm300mm活动扳手（铜）各1把、F钳（铜）一把、梅花扳手一套、塞尺1把，平口250mm螺丝刀1个，验电笔一支、排污桶1只、安全帽. 三、离心泵的启泵操作 三、离心泵的启泵操作 操作步骤 1．启泵前的准备工作 （1）检查泵周围有无杂物，各部位螺钉是否松动。 （2）检查各种仪表是否齐全准确，灵活好用。 （3）检查并调整密封填料松紧程度，密封填料盒无堵塞 （4）检查联轴器是否同心，端面间隙是否合适。 (5) 检查机泵润滑油油质是否合格，油位应 在规定范围内。 (6) 打开泵入口阀门，向泵及过滤缸内充满 液体，同时放尽过滤缸及泵内气体，活动出口阀门。 （7）检查电气设备和接地线是否完好。 （8）盘泵灵活、不卡。 （9）启泵前与有关岗位进行联系，做好准备工作。 三、离心泵的启泵操作 三、离心泵的启泵操作 启动 （1）应在机泵联结前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的运转是否灵活。 （2）关闭吐出管路上的闸阀。 （3）向泵内灌满水，或用真空泵引水 三、离心泵的启泵操作 （4）接通电源。当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的状况，在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不超过3分钟。 三、离心泵的启泵操作 运转中检查： （1）泵运转中应观察压力和电流波动情况，不得超过规定值，每1—2 h应做记录。 （2）泵运转中，应采取“听，看，摸，闻”方法定期巡检。即听听机泵转声音是否正常。看看机泵密封漏油是否在允许范围内，冷却水量大小是否合适。摸摸或检测各部位温度是否过高，以不烫手为宜。闻闻泵房内有无异常气味。规定电机轴承温度不得超过75℃，泵的填料函温度不得超过60℃，遇温度高应查清原因，原因不明，温度不降应停泵处理。 三、离心泵的启泵操作 （3）检查机泵填料是否漏油情况，规定轻油不大于10－30滴/min 。检查机械密封泄漏油情况，规定轻油不超过10滴/min粘油不超过5滴/min。 （4）调节流量或扬程，应通过泵出口控制，不能关小进口法门。 三、离心泵的启泵操作 （5）用机油润滑时，轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，如过低时，应及时补充润滑油。黄油润滑时，新水泵运行300小时后应换油，以后每运转1500小时换一次油。 （6）如密封环与叶轮配合部位间隙磨损过大应更换新的密封环。 四、离心泵的停泵操作 停泵： （1）逐渐关闭吐出管路上的闸阀，当电流下降接近最低值时，按停止按扭、然后迅速关闭出口阀门。 （2）泵停稳后盘车灵活，关闭进口阀门，如环境温度低于0℃，应将泵内液体放出，以免冻裂。 （3）切断电源，挂上停运牌。做好停运记录，通知相关岗位。如长期停止使用，应将泵拆卸，上油，包装保管。 五、离心泵的一级保养 离心泵的一级保养 运转1000h±8h,由操作者