指标附件.DOC

附件一： 一、数控加工仿真教学软件技术参数 ★1. 数控系统包括：FANUC 0, FANUC 0i, FANUC PowerMate 0, FANUC 0i Mate, FANUC 18i, Siemens 810D, Siemens 802D，Siemens 802S/C，PA8000，三菱、大森、华中数控，广州数控等。 ★2. 仿真系统要求具有的功能 2.1机床操作全过程的仿真：毛坯定义、工件装夹、压板安装、基准对刀、安装刀具、机床手动操作。 2.2刀具库：采用数据库统一管理刀具材料和性能参数库，刀具库含数百种不同材料和形状的车刀、铣刀、支持用户自定义刀具以及相关特征参数。 2.3加工运行全环境的仿真：仿真数控程序的自动运行和MDI运行模式；三维工件的时时切削，刀具轨迹的三维显示；提供刀具补偿、坐标系设置等系统参数设定。 2.4测量：基于剖面图的铣床工件自动测量，采用游标卡尺的车床工件智能测量。 2.5数控程序的处理：能通过DNC导入各种CAD/CAM软件生成的数控指令程序，例如Mastercam、Pro/E、UG、CAXA-ME等，也可导入手工编制的文本格式数控指令程序，还能够直接通过面板手工编辑、输入、输出数控程序。 2.6全面的碰撞检测：手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测，包括刀柄刀具与夹具、压板、机床等碰撞，也包括机床行程越界及主轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞。 2.7高精度实时三维模型测量算法达到7-8位有效数字，完全满足0.001毫米的工业级精度要求 附件二： 1.数控加工中心XHK-714 序号 项 ???目 单 位 规 ???格 1 工作台面尺寸（长×宽） mm 850×450 2 各轴行程 mm X:700、Y:450、Z:500 3 主轴鼻端至工作台面距离 mm 130～630 4 主轴中心至立柱导轨面距离 mm 500 5 T型槽数×宽度×间距 mm ×18 6 主轴锥孔 ? BT40 7 伞型刀库 ? BT40×16 8 主电机功率 kw .5 9 最高主轴转速 rpm 6000 10 进给电机 kw 1 11 进给电机扭矩 Nm X:11、Y:11、Z:11 12 切削进给速度范围 mm/min X、Y、Z:0～8000 13 快速移动速度 m/min X:10 Y:10 Z:10 14 工作台允许载荷 kg 500 15 定位精度 mm 0．01 16 重复定位精度 mm ±0．005 17 使用气压 Mpa 0.6 18 电力需求 KVA 10 19 机床轮廓尺寸（L×W×H） mm 2200×2200×2300 20 机床重量 kg 21 第四轴:数控卧式旋转轴mm 中心高110 22 数控系统 ? 华中世纪星HNC-22MD 23 机床防护 ? 全防护 XHK-714配置要求矩型导轨副淬硬磨削及贴塑铲刮；三轴采用P4级滚珠丝杆及螺母；台湾联轴器；(丝杆电机直联）日本NSK轴承；6000RPM主轴；台湾增压缸；不锈钢导轨防护罩；南京贝奇尔电动润滑系统；三轴伺服驱动电机11Nm；主轴电机采用kw伺服；全封闭防护，钣金烤漆；数控系统：华中HNC-22MD（或者HNC-210B） 台湾伞型刀库（BT40×16把刀）数控分度头（中心高110mm），即四轴转台XHK-714性能要求国产机身，矩型导轨副淬硬磨削，贴耐磨塑料软带配刮导轨，这样能保证导轨使用寿命长，精度稳定，刚性好。三轴滚珠丝杆选用（P4级精度）。三轴电机选配11Nm伺服电机, 功率大，性能稳定。三轴电机与丝杆采用直联设计，选用台湾联轴器，比国内联轴器传递精度好。所有轴承均选用日本NSK轴承，其中主轴轴承为C3级日本NSK原厂配对轴承精度好， 三轴丝杆轴承选用NSK大角度丝杆专用重型轴承，承载力大，寿命长。选用伺服主轴电机。刀库选配台湾伞型刀库等。系统：华中HNC-22MD（或者HNC-210B）。接口:S232C接口或U盘接口关键电器元件均选用日本等进口产品。XHK-714设备配置清单；序号 ??名 ??称 ??规 ??格 ?数 量 ?备 注 ?1 主 ???机 1台 ? ?2 数控系统 ? 1台 装在主机上 3 自动润滑系统 ? ? 装在主机上 4 全封闭防护罩 ? ? 装在主机上 5 切削冷却系统 ? ? 装在主机上 6 照明系统 ? ? 装在主机上 7 ? ? ? ? 随机附件：8 双头扳手 17~19 1只 ? 9 内六角扳手 S=3,4,5,6,8,10 1套9件 ? 10 十字，平口木螺刀 100mm 各1把 ? 11 活络扳手 200mm?1把 ? 12 RS232传输线 5米 ?1条 ? 13 工具箱 ? ?1只 ? 14