单炉熔炼 - 广西现代职业技术学院.pptVIP

金属硫化物精矿不经焙烧或烧结焙烧直接生产出金属的熔炼方法称为直接熔炼。 传统炼铅技术的缺点： （1）传统烧结还原法炼铅不能处理高品位铅矿，处理低品位的烧结块产出大量炉渣，设备生产能力低； （2）1t PbS精矿氧化并造渣可放出2×106kJ以上的热量，这部分能量在烧结中不能充分利用，而在鼓风炉熔炼过程中又要另外消耗大量昂贵的冶金焦。 （３）铅精矿含S高（15％～20％，处理１t精铅矿可生产0.5t硫酸，但烧结焙烧脱硫率低，不利S的利用而且容易给环境造成污染。 （４）生产流程长，烧结及其返粉制备系统返料多、效率低；车间粉尘多，环境差，容易造成劳动者铅中毒。 直接熔炼的难点 　理论分析表明： 直接熔炼必须处理好一对矛盾：要么在低氧势下产出高硫铅并得到低铅炉渣；要么在高氧势下形成高铅渣；并得到含硫低的合格粗铅。 6.2硫化铅精矿直接熔炼的基本原理和方法 PbS氧化生成金属铅的途径： 1、PbS直接氧化生成金属铅，较多发生在冶金反应器的炉膛空间内； 2、PbS与PbO发生交互反应生成金属铅，较多发生在反应器熔池中。 在理论上，可借助Pb-S-O系硫势-氧势化学势图（图6-1）进行讨论。 在图6-1中，横坐标和纵坐标分别代表Pb-S-O系中的硫势和氧势，并用多相体系中硫的平衡分压和氧的平衡分压表示，其对数值分别为lgPs2和lgPo2.图中间一条黑实线（折线）将该体系分成上下两个稳定区（又称优势区）。上部PbO-PbSO4为熔盐，代表PbS氧化生成的烧结焙烧产物。在该区域，随着硫势或SO2势增大，烧结产物中的硫酸盐增多；图下部为Pb-PbS共晶物的稳定区，由于Pb和PbS的互溶度很大，因此在高温下溶解在金属铅中的S含量可在很大范围内变化。 如图所示，在低氧势、高硫势条件下，金属铅相中的硫可达13%，甚至更高，这就形成了平衡于纵坐标的等硫量（S%)线。随着硫势降低，意味着粗铅中更多的硫被氧化生成SO2进入气相。在这里，用点实线（斜线）代表二氧化硫的等分压线（用PSO2表示）。等PSO2线表示在多相体系中存在的平衡反应1/2S2+O2=SO2. 在一定PSO2下，体系中的氧势增大，则硫势降低。反之亦然。 6.2.2直接炼铅的方法 硫化铅精矿直接熔炼方法可分为两类： 1、闪速熔炼--把精矿喷入灼热的炉膛空间，在悬浮状态下进行氧化熔炼，然后在沉淀池进行还原和澄清分离，如基夫赛特法． 2、熔池熔炼--把精矿直接加入鼓风翻腾的熔体中进行熔炼，如QSL法、水口山法、奥斯麦特法和艾萨法等。 各种方法概括起来列于表6－１。 上述各种直接熔炼铅方法的共同优点： 熔炼强度高。在双悬状态下，强劲的气流带动炉料相互碰撞；或在熔池内，气流使熔体剧烈翻腾。 热的利用率高。 烟气SO2浓度高；有利于综合回收。 6.3 基夫赛特法炼铅(Kivcet) 前苏联有色金属科学研究院从六十年代开始研究开发的直接炼铅工艺，八十年代用于大型工业生产，1986年初在哈萨克斯坦的乌斯季-卡缅诺尔斯克建成基夫赛特法炼铅厂。 1986年意大利萨明公司购买其专利建成处理炉料600t/d铅厂(KSS厂)，目前在生产。 1996年底，加拿大科明科公司120000t/a粗铅的基夫赛特炼铅厂投产成功，目前在生产。 6.3基夫赛特法炼铅(Kivcet) 基夫赛特工艺流程 6.3基夫赛特法(Kivcet法) 优点： 1原料适应性强，能处理含铅锌渣料； 2主要金属回收率高，综合回收较好； 3渣含铅低，＜2.0%； 4烟尘率低，约5%，可直接返回炉内冶炼； 5生产成本低，粗铅综合能耗0.35t标煤／t； 6炉子寿命长，炉寿可达3年，维修费用省。 基夫赛特炼铅技术属哈萨克斯坦东方有色金属矿冶研究院专利。目前该技术仍处于专利保护期内，我国采用该技术必须购买专利许可证，实行技术引进。需要引进内容： 1购买专利许可证； 2干燥、熔炼工序的基本设计及详细设计的技术参数； 3现场指导及试车投产时技术服务； 4基夫赛特炉专用物料喷嘴。 报价420万美元（前3项）。 未燃焦炭落在反应塔下方的在沉淀池熔体上面形成赤热的焦炭层，将含有一次粗铅和高铅炉渣的熔体进行过滤，使高铅渣中的PbO被还原出金属铅来，故称为焦炭过滤层。在这里，约有80%～90%的氧化铅被还原。 基夫赛特法直接炼铅系统的设备组合如图6-2； 炉料在反应塔和焦炭层发生的化学反应及其温度变化沿断面的分布如图6-3。 基夫赛特法(Kivcet法) 基夫赛特炉电炉 主要技术经济指标 1、炉料含水＜1% 2、干燥强度35kg/m3.h 3、干燥回收率99% 4、Kivcet炉料量1583.81t/d炉料 5、炉料含铅24.17% 6、铅回收率96.96% 7、银入粗铅率99.5% 8、金入粗铅率98.06% 9、铜入粗铅率80% 10、锌入氧化锌率50% 6.4氧气底吹