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钢结构连续梁转体施工技术探究摘要：随着今年来我国经济的快速发展以及城市化进程的加快，使得对钢结构的需求不断加大，同时，人们对钢结构连续梁转体施工提出了新的要求，使之将面临着新的挑战与机遇。本文主要是对我国钢结构连续梁转体施工技术的现状进行探讨分析，从中找出问题所在，并提出相应的解决措施，希望有助于提高我国钢结构连续梁转体施工技术发展与改革。 关键字：钢结构；连续转体；施工技术 一、钢结构连续梁转体施工技术相关标准与规定 调查显示，通常情况下钢结构连续梁转体的施工技术主要包括以下的标准语规定：1、低合金钢高强度结构钢；2、铁路钢桥制造相关法律法规；3、铁路桥梁工程施工质量验收标准；4、钢结构工程施工质量验收规范；5、铁路钢桥设计规范；6、气体保护电弧用碳素低合金钢焊丝；7、碳钢药芯焊剂8、埋弧焊用低合金焊丝与焊剂；9、建筑钢结构焊接技术规程；10、钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程11、铁路钢桥保护涂装12、对结焊缝超声波探伤13、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级14、低合金钢焊条。 二、钢结构连续梁转体施工的重点，难点分析与策略 1、由于钢结构连续梁转体的钢箱梁构造比较复杂，同时，其内部存在大量的坡口角接接头、T型的角接头等多种接头形式，并有各种不同的焊工位，并且焊缝要求级别高，钢梁的焊接质量是确保工程质量的关键。因此，为了保证钢结构连续梁转体焊缝的质量，相关技术人员务必尽可能地采用细丝埋弧焊或者小线型能量的二氧化碳气体保护焊等先进的焊接工艺技术和设备，因为合理的焊接顺序可以有效地控制焊接变形程度，使得钢结构连续梁转体处的焊接形貌趋于光滑、美观。然而，在此操作过程中我们还必须注意以下几点1）按照合理的焊接工艺要求，采用与之相适应的焊接程序，对称于构件的对称轴，对称、均匀、同步施焊；2）；务必选择焊接熔口量比较小的坡口，以便易于焊接并减少焊接量，从而焊接变形程度趋于最小化3）；做好焊接预热工作，并控制好层间温度，提高焊接性能4）尽量采用反变形和刚性固定，从而使焊缝质量趋于最优化。 2、研究表明，钢结构连续梁转体其结构大多采用栓焊结合钢结构，从而使得钢桥节段的零件比较多，无形中加大了焊接的工作量，热影响区较宽，对钢梁节段焊接收缩，变形控制，尺寸精度及孔位精度要求高。所以，对于钢结构主纵梁段等的制造工艺，务必要将钢箱梁节段划分成若干单元预制，然后再对其进行整体拼装。值得注意的是，进行该工艺时必须在确保主纵梁节段的几何尺寸精度的前提下施工。而对于内外腹板、隔板等的影响，主纵梁节段和拱肋节段的单元件，应采用数控精密切割进行尔料加工，加工精度控制在误差范围内。 3、对于主纵梁与拱肋交接处杆件腹板穿过顶板的施工,应该要使槽口宽度以及槽口中心线位置都应准确，即使出现偏差也应该将其控制在施工误差允许的范围之内。同时，若是采用数控切割开槽,顶板插入定位时利用工艺隔板定位，必须控制好两腹板之间的开口尺寸，然后根据所设尺寸要求对其进行施工，从而有效地提高钢结构连续梁转体的施工效率。 4、根据钢结构连续梁转体的施工特点，对于拱肋轴线的施工，应该采用二次抛物线的施工方法,使边拱肋和主拱肋为变截面, 主拱与主纵梁之间，主拱与横梁之间的连接以及主拱箱梁截面尺寸的变化在允许的范围值之内，从而保证空间线型的施工质量达到设计标准。同时，在施工中为了保证箱梁的线型外观,应对主纵梁、桥面系纵横梁进行大拼装焊匹配制造,主拱在变截面的同时也应采用在工厂大拼装匹配构件制造的方法。 三、钢结构连续梁转体现场施工的注意事项 1、在现场按照过程中，施工人员必须根据施工设计的要求对钢结构连续梁转体的构件进行分段吊装，提高施工效率：1）施工前详细分析相关构件的起吊高度、重量以及吊距等因素,从而确定吊装设备与安装步骤；2）本文主要按照以下施工工艺流程进行现场施工：经检验合格的构件从厂方运至工地存放场地,然后，首先将钢结构连续梁转体拱脚处的大型三角架进行吊装同时安装索塔,再次，当进行中部拱肋节段的吊装施工时,先在两侧均安装焊接件,拆除临时支架,使之旋转到指定位置,吊装中间合拢段,进行最后一道面漆涂装,最后拆除全部临时脚手架。 2、钢结构连续梁转体现场施工的精度控制 1）连续梁转体拱肋线型的精度控制 在钢结构连续梁体的施工过程中，必须按照设计线型放样的设计要与标准,对拱肋线型进行全站仪控制,并在拱肋的上表面做出拱肋测量点,然后根据测量拱肋的X,Y值来确定拱肋的线型误差，还要考虑安装扣索塔架及支架的各影响因素,并给拱度值留有足够的余量。 2）钢结构连续梁转体面线型精度控制 在钢结构连续梁转体施工过程中，若是针对桥梁工程，必须确保桥面线型控制中桥面预拱度线型以及桥面整体桁宽控制的精度，同时，