井下作业案例分析概要1.ppt

本人简介 目 录 1、洗、压井 2、冲砂 3、注灰、封堵、封串 4、防砂 目 录 1、洗、压井 2、冲砂 3、注灰、封堵、封串 4、防砂 目 录 1、洗、压井 2、冲砂 3、注灰、封堵、封串 4、防砂 目 录 1、洗、压井 2、冲砂 3、注灰、封堵、封串 4、防砂 防砂案例分析一般包括内容 防砂的目的 防砂案例分析需掌握的内容 机械防砂—防砂工具 机械防砂—防砂工具 机械防砂—防砂工具 机械防砂—防砂工具 机械防砂—防砂工具 机械防砂—防砂工具 机械防砂—防砂工具 机械防砂—防砂工具 机械防砂—防砂工具 机械防砂—防砂工艺 机械防砂—配套工具 机械防砂—管柱设计 机械防砂—管柱设计 机械防砂—管柱设计 机械防砂—管柱设计 机械防砂—管柱设计 机械防砂—管柱设计 机械防砂—管柱设计 机械防砂—管柱设计 防砂案例分析内容 不同井况防砂方法的制定 不同井况防砂方法的制定 不同井况防砂方法的制定 不同井况防砂方法的制定 不同井况防砂方法的制定 不同井况防砂方法的制定 不同井况防砂方法的制定 不同井况防砂方法的制定 不同井况防砂方法的制定 防砂案例分析内容 防砂案例分析内容 2、液量没有达到修前或预期液量、油量。 原因分析： a、地层出灰浆、粉细砂堵塞防砂筛管、滤管。 b、井筒周围地层堵塞。 c、采用的防砂方法不适应。 d、防砂管柱深度错误，没有覆盖油层。 解决方案： a、采用气举、混气水排液、抽吸排出地层的灰浆、粉细砂，并挤入粘土稳定剂。 b、采用地填、挤压充填、压裂防砂、酸化、震荡解堵等方法。 c、针对井况，合理选择防砂工艺（参照不同井况防砂方法的制定）。 防砂失效分析 案例分析-1 参赛选手根据所提供的井下工程事故案例情况，对案例中提供的具体情况进行详细分析，并制定出合理的工艺措施及解决方案。 一、基本数据： 完钻日期：1995年6月20日；完钻井深：1520.5m；人工井底：1510.8m；水泥返高：142.6m；油层套管：D177.8mm×9.2mm×1515.0m； 油补距：4.32m；生产层位:Ng51+2；生产井段：1416.4-1420.8m ； 地层静压：15.8MPa/（2013-11-20）；原油粘度:1023mPa.s； 渗透率1028×10-3um。 二、目前井况： 该井自2013年11月24日检泵拔绕丝管测压挤稳下绕丝管挤压充填,生产至2014年10月14日，产量降为0。正常生产时产液37.9m3，含水93.4%，套压1.6 MPa，动液面343m，干线压力0.7MPa。通过对该井资料分析，确定为杆断脱，为了尽早恢复该井的正常生产，要求上作业检泵。 案例分析-1 三、施工情况： 2014年11月20日,搬上作业设备,放套管气见油。采用密度1.22g/cm3的常温卤水40m3反循环压井,排量380L/min,泵压初始2.0MPa,后稳定在6.0MPa，出口进生产干线，干线压力2.2MPa。压井液打完后，稳压30min，关闭干线闸门，放取样闸门出油，油压1.8 MPa，套管打开有溢流。 案例分析：对压井不成功的原因进行分析，提出解决方案和预防措施。 案例分析-1 疑点分析： 一、基本数据： 完钻日期：1995年6月20日；完钻井深：1520.5m；人工井底：1510.8m；水泥返高：142.6m；油层套管：D177.8mm×9.2mm×1515.0m； 油补距：4.32m；生产层位:Ng51+2；生产井段：1416.4-1420.8m ； 地层静压：15.8MPa/（2013-11-20）；原油粘度:1023mPa.s； 渗透率1028×10-3um。 二、目前井况： 该井自2013年11月24日检泵拔绕丝管测压挤稳下绕丝管挤压充填,生产至2014年11月14日，产量降为0。正常生产时产液37.9m3，含水93.4%，套压1.6 MPa，动液面343m，干线压力0.7 MPa。通过对该井资料分析，确定为杆断脱，为了尽早恢复该井的正常生产，要求上作业检泵。 案例分析-1 三、施工情况： 2014年11月20日,搬上作业设备,放套管气见油。采用密度1.22g/cm3的常温卤水40m3反循环压井,排量380L/min,泵压初始2.0MPa,后稳定在6.0MPa，出口进生产干线，干线压力2.2MPa。压井液打完后，稳压30min，关闭干线闸门，放取样闸门出油，油压1.8 MPa，套管打开有溢流。 案例分析-1 一、压井不成功的原因进行分析：