实验五热塑性塑料挤出造粒.docVIP

高分子材料加工实验指导书 林志丹 自编 目 录 实验一 热塑性塑料挤出造粒实验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 实验二 热塑性塑料注射成型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 实验三 橡胶的加工成型实验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 实验四 塑料的填充改性实验设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 实验五 聚氨酯泡沫塑料的加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 实验六 热成型实验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 实验七 模压成型实验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 实验八 吹塑薄膜．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 实验一 热塑性塑料挤出造粒实验 1．实验目的 （1）通过本实验,应熟悉挤出成型的原理,了解挤出工艺参数对塑料制品性能的影响。 （2）了解挤出机的基本结构及各部分的作用掌握撤出成型基本操作。 2．实验原理 （1）塑料造粒。合成出来的树脂大多数呈粉末状，粒径小成型加工不方便，而且合成树脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求，为此就要将树脂与助剂混合，制成颗粒，这步工序称作“造粒”。树脂中加入功能性助剂可以造功能性母粒。造出的颗粒是塑料成型加工的原料。 此使用颗粒料成型加工的主要优点有：①颗粒料比粉料加料方便，无需加制加料器；②颗粒料比粉料密度大，制品质量好；③挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡；④使用功能性母料比直接添加功能性助剂量更容易分散。 塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑炼出片后切粒，也可以使用挤出塑料，塑化挤出条后切粒。本实验采用挤出冷却后造粒的工艺。 （2）挤出成型原理及应用。热塑性塑料的挤出成型是主要的成型方法之一，塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定压力下熔融塑化，并连续固定截面的模型，得到具有特定断面开关连续型材的加工方法不论挤出造粒还是挤出制品都分两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于筒料外部的加热螺杆转动的剪切挤压作用而熔融通，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的开票失去塑性变为固体即制品，可为条状、版状、棒状、筒状等。因此，应用挤出的方法既可以造粒也能够生产型材或异型材。 3．实验设备用原料 原料：聚乙烯100份，聚丙烯100份，碳酸钙30份，抗氧剂1010 0.3份，硅烷偶联剂KH550 0.5份。 仪器：SJ-20型双螺杆挤出机，切粒机 挤出机技术参数如下： 螺杆直径：22mm。长径比L/D：20mm。螺杆转速：0～600r/min。产量：0.7～6kg/h。电机功率：3KW。加热功率：3.3KW。 挤出机各部分结构的作用如下。 （1）传动装置。由电动机、减速机构和轴承等组成。具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、制品质量的稳定性以及保证能够变速作用。 （2）加料装置。无论原料是粒状、粉状和片状，加料装置都采用加料斗。加料斗内应有切断料流、标定料量和卸除余料等装置。 （3）料筒。料筒是挤出机的主要部件之一，塑料的混合，塑化和加压过程都在其中进行。挤压时料筒内的压力可达55MPa，工作温度一般为180～250°C，因此料筒是受压和受热的容器，通常由高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成。料筒外部设有分区加热和冷却的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。 （4）螺杆。螺杆是挤出机的关键部件。一般螺杆的结构如图3-3所示。 通过螺杆的转动料筒内的塑料才能发生移动，得到增压和部分热量 （摩擦热）。螺杆的几何参数，诸如直径、长径比、各段长度比例以及螺槽深度等，对螺杆的工作特性均有重大影响。 螺杆直径（D）和长径比（L/D）是螺杆基本参数之一，螺杆直径常用以表示挤出机大小的规格，根据所制制品的形状大小和生产率决定。长径比是螺杆特性的重要参数，增大长径比可使塑料化更均匀。 （5）口模和机头。机头是口模与料件之间的过渡部分，其长度与和形状随所用塑料的种类、制品的形状加热方法及挤出机的大小和类型而定。机头和口模结构的好坏，对制品的产量和质量影响很大，其尺寸根据流变学和实践经验确定。 4．实验步骤 （1）配料：用电子称称量所需原料，将各种原料经手工初步搅匀后，加入高速混合机中，关闭高速混合机顶门和底门，开动混合机搅拌1min，在搅拌下打开底门用装料袋接料，关闭混合机，清理混合机内腔。 （2）了解挤出塑料的熔融指数，确定挤出温度控制范围。 （3）检查挤出机的各部分，确认设备正常，接通电源，加热，通冷却