射屒成型不良与对策.PDFVIP

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2017-07-01 发布于江苏
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射屒成型不良与对策.PDF

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射屒成型不良与对策

射出成型不良與對策問題點原因分析改善對策射出壓力太低增大壓力射出量不足增加加料計量料管溫度低延長射出週期或慢慢提高溫度充填不足模溫過低模具水量調小，提高模具溫度排氣不良改良模具通氣坑包風改良模具射口或增加進膠點 1.增加塑料溫度 2.增加射壓 1.成型品厚薄不一之情形易造成厚薄 3.提高模溫面之固化速度不同使較厚之部位凹塌 4.增加澆口尺寸塑料內空洞(氣泡) 形成真空之空洞 5.增加背壓 2.塑料本身含水份揮發或添加劑因熱 6.增加保壓時間分解，在射入模內因壓力降而形成大量之氣泡 7.減慢射膠速度 8.充分乾燥塑料 9.增加射出量 1.降低料溫 2.降低射壓射速提前切入保壓塑料過熱流動性太好，過度保壓成品成品毛邊 3.降低模溫減少保壓時間上有多餘之膜 4.鎖模力不足加大鎖模力 5.檢修模具充填過飽降低射出壓力時間速度及劑量模具溫度太低提高模溫裂紋、破裂不當的脫模設計如角度斜位及倒扣位修改模具頂針或環位不當再安放頂針俾能順利將塑料頂出模具塑料過冷模溫太冷澆口太小，引致塑增加塑料溫度及模溫料在模具內有噴射現象流紋射壓過低射速過低，使成型品表面呈增加射壓射速及增加排氣波紋狀改善機台之底壓背壓之控制增加塑化並塑料過冷模溫過低，造成慢速充填，同時減少入料時有效流量用以降低待射