射线检测应用.pptVIP

夹杂物 裂纹 裂纹 放射性裂纹 未熔合 咬边 焊瘤 未熔合 未焊透 射线检测方法的优点和局限性 优点： 提供了一个非常准确和永久的记录； 通用性极强，可用来检测多种形状和尺寸； 非常灵敏； 能够对不连续性进行描述； 被广泛应用，并经受了时间的考验； 是一种体积型的无损检测方法； 局限性： 使用辐射设备会有安全危险； 存在检测厚度的限制，与所使用的材料密度和能量有关； 可能比较费时； 在初始设备和耗材方面，成本较高； 对不连续性方位的依赖性较强； 需要有丰富的经验和对检测及解释人员进行培训。 射线照相底片上还可能存在伪缺陷，伪缺陷辨认是底片评定中首先要解决的问题。 伪缺陷归纳起来可分为两类，第一类是由于机械损伤或胶片表面附着物等原因所形成，如指纹、折痕、擦伤等。 第二类是由胶片暗盒漏光或药物沾染等原因造成的，它们的影象奇形怪状，较易辨认。 射线底片的评定工作应包括，对底片本身质量评定，对缺陷性质评定，对缺陷大小测定，对焊缝等质量等级的评定。 对底片本身质量评定，检查标记是否齐全，黑度是否在标准允许的范围内，象质指数是否达到要求，有无影响底片判断的伪缺陷。 工件质量等级的评定是根据缺陷性质和严重程度(数量及尺寸)，对照指定的验收标准，评定出工件等级或作出合格与否的结论。 (2)工件射线检测实例分析 例如有一I类压力容器，由两节筒