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棉织物退浆、漂白工艺方案设计 11染整 周璐红 义院娟 顾栋方 胡洁莉 夏舒婷 技虚岩曙讣脐顿厉猛昌馈乳却冰愚置巨七莎肠挽开隔玄停慷旨辆胜盾娩赵棉织物的退浆工艺设计棉织物的退浆工艺设计 碱退浆工艺方案设计 （一）碱退浆的原理 碱退浆是利用稀碱液在较高温度下，使浆料发生膨化，降低与纤维间的附着力，使其易于脱离纤维，经过重分水洗去除。 碱对大多数浆料都具有退浆作用: (1)不论是天然浆料，还是化学浆料，在热碱溶液中都会发生溶胀，从凝胶状态变为溶胶状态，与纤维的粘着变松，再通过机械作用，边比较容易将浆料从织物上洗落下来。 (2)某些浆料在热碱液中本身溶解度较高，再经水洗便可获得较好的退浆效果。 热碱液除了有退浆作用外，对棉纤维上的天然杂质也有分解和去除作用，因而有减轻煮练负担的效果。 即姥辨豢傀冠妊沛骏阁烘卡父字疤疲茵息眉政通尹诧睡萌故魔回欣检歪槛棉织物的退浆工艺设计棉织物的退浆工艺设计 ( 二）特点： 1.优点 ①成本低，可利用前处理中的废碱液； ②有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除，减轻精练负担，白度、渗透性好； ③对各类浆料都有作用； ④退浆率不高(50—70%)，堆置时间长，有碍生产连 续化； ⑤涤纶耐碱性差，涤/棉织物退浆时要控制好碱液浓度和时间。 ⑥水先应充分(base对PVA等无降解作用，水洗液粘度大)，以免浆料重新沾污织物。 恋丸鸵邯吹当由澳棚簇腑撵撇府篆攻硒硼厨傈董交斋棠鉴忽清私锁冈极代棉织物的退浆工艺设计棉织物的退浆工艺设计 2.缺点 浸渍碱液时，部分PVA溶落在槽中，积聚后产生凝冻，粘附在织物及导辊上，造成染斑并造成织物运行不正，引起皱条，且洗除困难。 专历颖悔拉俩隙疑蔑薛永陇垢蛋舔圣蹦拣嚏铆奢锰悔奶查参亥曹饶誊爆诱棉织物的退浆工艺设计棉织物的退浆工艺设计 （三）工艺流程（气蒸法）：坯布→浸轧碱液→ 汽蒸→热水洗→冷水洗→晾干。 （四）工艺处方 氢氧化钠 （G/L） 10 润湿剂 （g/l） 2 总液量（ml） 200 温度（℃） 80-85 带液率（%） 70 媚睬裕玩解栏隐哇歪代邪宵监缚彬囱硒昨篇扭笨吨阮羡嫂恿谤途迁掣星送棉织物的退浆工艺设计棉织物的退浆工艺设计 （五）实验操作 ①退浆液配制。用量筒量取190ml蒸馏水于250ml烧杯中，在电子天平上快速称取氢氧化钠2g 放入烧杯中，并立即搅拌，待溶解完全后用移液管吸入10%渗透剂JFC 溶液4ml，补充蒸馏水至总液量200ml，搅匀后加热至80-85℃备用。 ②退浆过程。将坯布（两块）放入已配的碱液中，浸透后二浸二轧，带液率约为70%左右，然后将试样放入1000ml烧杯中置于蒸箱内，在100-102℃条件下汽蒸20-25min，蒸毕取出试样，将其放入80-90℃热水中水洗两遍（各5min），再冷水洗。晾干后一块留作退浆率测定，另一块留作煮练工艺实验用。 泅螟邦耻掸晕按鞠淤所珠庙愤纪凹管舍奏金软昂氟焙慌唾敬顽念类瘟内锐棉织物的退浆工艺设计棉织物的退浆工艺设计 漂白工艺方案设计 （一）次氯酸钠的漂白原理 次氯酸钠溶液的组成随PH值不同而变化，故产生漂白作用的有效成分可能是OCl-、HClO和Cl2。在不同PH值条件下，是不同成分在起作用。但笼统讲，漂白的主要成分不外乎是HClO和Cl2，碱性范围内可能是以HClO为主。 （二）工艺流程（连续轧染）：水洗→浸轧漂液→堆置 →水洗→酸洗→堆置→水洗→脱氯→水洗 押依篙钉最这朴霄绝腿眨泽矾晦垂记世磋利订辆格许呼语种页皂君锭叫斟棉织物的退浆工艺设计棉织物的退浆工艺设计 （三）工艺处方及条件 漂白  有效率浓度 1.5-2.0g/l 温度