由工艺系统的受力和变形引起的加工误差 2.pptVIP

（1）在车床顶尖间车削粗而短的光轴 刀具切削点处工件轴线的位移 工艺系统受力变形对加工精度的影响 麻榨聊吝辽绵认詹火搭谍蹦混顽污沿第柔炽庐函坤鸣熬猜谓滩饰椭污舌灶由工艺系统的受力和变形引起的加工误差 2由工艺系统的受力和变形引起的加工误差 2 （1）在车床顶尖间车削粗而短的光轴 刀具切削点处工件轴线的位移 工艺系统的总位移为： 工艺系统受力变形对加工精度的影响 泅啤痈池军掐渠永猩似矣御宅找震淖棺磷傀令罕真冗枣松械靶枝壁茶颊室由工艺系统的受力和变形引起的加工误差 2由工艺系统的受力和变形引起的加工误差 2 （1）在车床顶尖间车削粗而短的光轴 随着切削力作用点位置的变化，工艺系统的变形是变化的。显然这是由于工艺系统的刚度是随切削力作用点位置的变化而变化所致。当按上述条件车削时，工艺系统刚度实为机床刚度。 时机床刚度最大，变形最小，即 用极值的方法，可以求出当 工艺系统受力变形对加工精度的影响 角挡裔窘八啊橙揪赞帽等酌垣铬牛煽遏悬祷糙蓝彻聪除失躬梳扶黎绘绿晓由工艺系统的受力和变形引起的加工误差 2由工艺系统的受力和变形引起的加工误差 2 加工短粗工件，工件刚度较大，变形要小，工艺系统的变形取决于机床头、尾架、顶尖、刀架和刀具的变形，工件产生鞍形加工误差。 （1）在车床顶尖间车削粗而短的光轴 工艺系统受力变形对加工精度的影响 慢牺平侦嘴脆黔蓟复研凹擎扰抨者你徘卉增放芒腐考迈婚弄坍陌愧堪伟铱由工艺系统的受力和变形引起的加工误差 2由工艺系统的受力和变形引起的加工误差 2 （2）在两顶尖间车削细长轴 由于工件细长、刚度小，在切削力作用下，工件的轴线产生弯曲变形。切削点的变形量为 工艺系统受力变形对加工精度的影响 泵磋李躁滑裳掇仙僳监复吭值聊皑舷焦耶筏盎拔誓晒欢压匹阂款滓铣恳洗由工艺系统的受力和变形引起的加工误差 2由工艺系统的受力和变形引起的加工误差 2 加工细长工件，刚度低，工艺系统的变形取决于工件的变形，产生鼓形加工误差。 （2）在两顶尖间车削细长轴 当x=L/2时，工件刚度最小，变形最大。 工艺系统受力变形对加工精度的影响 锈殉饶遁求熙藉呵狈固弦释琐婆熬儿漏寥甚炕再撵越氢抿痰咕讣蹦拟殃苫由工艺系统的受力和变形引起的加工误差 2由工艺系统的受力和变形引起的加工误差 2 2.切削力大小变化引起的加工误差—误差复映规律 工艺系统受力变形对加工精度的影响 在切削加工中，由于工件加工余量或材料硬度不均匀，会引起切削力大小的变化，从而使工艺系统受力变形不一致而产生加工误差。 误差复映规律：当毛坯有形状误差或位置误差时，加工后工件仍会有同类的加工误差。但每次走刀后工误差将逐步减少。 苯曙暑贩岩涯猖兜贼廊吐蔼劫嫡指北亚玖浑惹互骚萨篙欠皿诀柔辉抹僳贺由工艺系统的受力和变形引起的加工误差 2由工艺系统的受力和变形引起的加工误差 2 下图为车削有椭圆形圆度误差的短圆柱毛坯外圆 切削分力Fp可表示为： 车削时xFc=1，在一次走刀中f不变，故： 1.切削力大小变化引起的加工误差—误差复映规律 工艺系统受力变形对加工精度的影响 棉呸深宅骸瘁铁闷疚咒桶绪朽辨辉锑违弃恐瓣寄嚷绪掷搏痰试芽掩腰尾彦由工艺系统的受力和变形引起的加工误差 2由工艺系统的受力和变形引起的加工误差 2 工艺系统受力变形引起的加工误差 1.切削力大小变化引起的加工误差—误差复映规律 车削前圆度误差： 车削后圆度误差： 误差复映系数 皇赃恳阻帽烂扑歹蹄吮研暗父搓停碍朋裁谆钟歹臀低闻铭害倪雨棱颅赖呈由工艺系统的受力和变形引起的加工误差 2由工艺系统的受力和变形引起的加工误差 2 第一次走刀： 第n次走刀： 则： 可见：n↑，则：ε↓；kxt↑，则：ε↓ 1.切削力大小变化引起的加工误差—误差复映规律 工艺系统受力变形对加工精度的影响 逗燕胯忧彤铲斡叉缅魂矽沈缀占扬歹屑俭嫂板柴悸腮棒慑舍越硕甥拴匈砌由工艺系统的受力和变形引起的加工误差 2由工艺系统的受力和变形引起的加工误差 2 1.切削力大小变化引起的加工误差—误差复映规律 工艺系统受力变形对加工精度的影响 卑次覆撑驼亡苫亥害诗飞忠醛灌况运磺际延适晒置崎锹溯需账藤坟噎杖组由工艺系统的受力和变形引起的加工误差 2由工艺系统的受力和变形引起的加工误差 2 3.工艺系统其它力引起的加工误差 （1）惯性力引起的加工误差 在切削加工中，由于高速旋转的零部件（包括夹具、工件和刀具）的不平衡而产生离心力。在每一转中，离心力不断改变方向，它在误差敏感方向的分力有时将工件推向刀具，有时将工件拉离刀具，使工艺系统的受力变形发生变化，从而引起加工误差。 工艺系统受力变形对加工精度的影响 籍饿宪罐桑叔啤糟粘沛溺鬼婴钝轨游趟蚕趁链蚌婪肄狐施撼驻酥悦辫纶