石英砂粉尘控制技术规范.docVIP

石英砂(粉)厂防尘技术规程1范围?本标准规定了石英砂(粉)厂的防尘基本要求和综合防尘措施。?本标准适用于石英砂(粉)厂的防尘设计与管理。?2引用标准?下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。?GB5748—85作业场所空气中粉尘测定方法?GBll724—89车间空气中含50％~80％游离二氧化硅粉尘卫生标准?GBll725—89车间空气中含80％以上游离二氧化硅粉尘卫生标准?GBl6279—1996大气污染物综合排放标准?GB50187—93工业企业总平面设计规范?TJ36—79工业企业设计卫生标准?3工艺设计防尘要求?3．1在生产条件允许的情况下，应采用湿法生产工艺。?3．2在干法生产工艺中，应采用不产尘或少产尘的工艺设备。?3．3生产过程应密闭化、机械化和自动化。?3．4布置工艺设备，应同时为防尘设施的合理配置提供必要的条件，并便于操作、维修和日常清扫。?3．5输送粉状物料宜采用密闭化、管道化措施，减少中间环节，降低物料落差，缩短输送距离。?4厂房设计防尘要求?4：1厂址选择?4．1．1采用干法生产工艺的石英砂(粉)厂，厂址选择应远离居民区和其他建筑群，并位于城镇、相邻工业企业和居民区全年最小频率风向的上风侧。?4．1．2石英砂(粉)厂的产尘车间应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。?4．2厂房建筑?4．2．1石英砂(粉)厂的筛分、包装车间，宜采用多层结构厂房。?4．2．2多层厂房隔层之间、产尘工序与其他工序之间、集中操作室与产尘点之间均应进行隔断。必要时，可设置密封门。?4．2．3厂房内墙及屋顶的内表面应光滑平整，各层平面应做成防水地坪和防水楼板，并向地漏和排水明沟保持一定坡度，各层孔洞均应有防水台。在底层或室外应设有排水沉淀池。?4．2．4库房应具备良好的自然通风条件，地面应有排水措施，湿砂库上方应设置喷水装置，使石英砂保持一定的水分。?4．2．5设备、溜管、管道穿过的层间楼板和隔墙上的孔洞应尽可能小，其缝隙应予以密封。?5尘源密闭?5．1对产生粉尘的设备和扬尘点应采取密闭措施。?5．2密闭装置应便于生产操作和设备检修，其结构要牢固可靠。?5．3对产尘设备，应根据设备散发粉尘的特点、设备的结构和操作情况，分别采取局部密闭、整体密闭和密闭小室的密闭方式。?5．4设备与管道之间、管道与管道之间的连接应严格密封，振动位移时，宜采用柔性连接。?6产尘工序的防尘措施?6．1破碎、粉碎?6．1．1颚式破碎机干法破碎时，其进料口应根据进料方式采用局部密闭罩或整体密闭罩，其卸料口应连同输送设备设局部密闭罩并排风。颚式破碎机湿法破碎时，进料口上方应安装连续喷水装置。下部排料口适合部位，宜进行密闭，并排风。?6．1．2可逆式锤式破碎机应注意保持机壳严密，对进料口、排料口均应进行密闭并排风。?不可逆式锤式破碎机进料口应加强密闭并设置锁气阀，卸料口应设置密闭罩并排风，并在进料口和卸料口密闭罩之间设置均压管。?6．1．3圆锥破碎机、对辊破碎机应在其进、出料口设置密闭罩并排风。?6．1．4干式轮碾机应采取整体密闭及排风措施，不允许敞开式生产；?6．2干燥?6．2．1对烘干设备，均应采取通风除尘措施。烘干设备排出的含尘气体，温度较高、湿度较大，宜采用湿式除尘器进行净化。若选用干式除尘器，应采取防结露措施。?6．2．2烘干设备的卸料口，应设密闭罩并排风。?6．3筛分、包装?6．3．1平面振动筛、六角筛应采用局部密闭罩或整体密闭罩，并在上部排风。?6．3．2高方筛(吊悬筛)应合理使用机壳原有的吸风口，或采用整体密闭小室，并在上部排风。?6．3．3干石英砂(粉)的包装点一般宜设置局部密闭罩，并在上部或后侧进行排风。?湿法生产的石英砂(粉)，一般要求湿砂湿装。当石英砂(粉)含水量小于8％时，其包装点应设置排风罩。?6．3．4筛分、包装系统除尘一般可选用袋式除尘器。?6．3．5筛分、包装车间应设真空清扫吸尘装置。?6．4物料输送?6．4．1输送干石英砂(粉)的带式输送机，宜采取全密闭或上部密闭，并进行排风。?6．4．2带式输送机的落料端。应设清扫装置或喷水清洗装置。?6．4．3斗式提升机应严格密封，一般只需在下部排风。?当提升机高度大于10m或物料温度较高时，其上部也应排风。?6．4．4螺旋输送机在本身密封较好的情况下，可不设排风罩；但当落差大于1．5m输送干石英砂(粉)时，在受料点前部应设置排风罩。?6．4．5板式给矿机应设置整体密闭罩并排风。卸料至带式输送机或颚领式破碎机时，其受料点应设置局部密闭罩并排风。?6．5粉料储存?6．5．