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第六章水力活塞泵检修 一、学习目标 主要了解水力活塞泵的结构、掌握水力活塞泵的工作原理。 二、主要工作内容 水力活塞泵是水力泵的一种，水力活塞泵是液压传动的往复式抽油装置，高压动力液经 动力油管驱动安装在下的液马达往复运动，液马达活塞再通过活塞杆带动抽油泵活塞往复运 动抽油。 (一)水力活塞泵型号表示方法 根据 SY 5087—85的规定，国产水力活塞泵的型号表示为：  用泵型的表示方法，可将表示动力液系统、井下管柱结构、泵安装型式，动力活塞种类、泵 结构特点和功能的代号A000等省略，将其分别简化分为“A”、“B”、“C”和“D”。 (二)结构特点及工作原理 1．长冲程双作用泵(基本型) (1)结构：由提升部件总成、排出阀、上吸人阀、上液缸、拉杆、下液缸、下吸人阀、 下排出阀、流道、上换向槽、孔、滑阀孔、流道、下换向槽、泵工作筒、固定阀等组成，如 图 5—6—1所示。 结构特点：差动式换向阀机构以设在上下活塞中间，活塞杆始 终受拉伸载荷，冲程长，压力比(也称面积比，即泵端活塞与液马 达活塞作用面积之比值，其符号为 P／E值较大，达 1．150—1．308。 (2)工作原理：当换向阀处于下极限位置时，高压动力液作用 在上活塞的下端面，活塞组上行，上泵端排出，下泵端吸人；当活 塞组运动接近上极限位置时，高压动力液通过拉杆下部的换向槽和 孔作用到滑阀的下端，在面积差作用下使滑阀运动到上极限位置， 此时，活塞组则下行运动，上泵端吸人，下泵端排出。 当活塞组向下运动到接近下极限位置时，拉杆的上换向槽将孔 与泄压孔连通，使滑阀的下腔与低压系统连通，滑阀在上下压差作 用下，向下运动到下极位置，活塞组又开始上行运动，如此反复循 环，将上下泵端的地层产液依次交替地推到油、套管环形空间，并 经井口输至地面计量站。 2．变压力比单作用泵 (1)结构特点：该类泵是在长冲程双作用泵基础上改成。将其 中的一个活塞直径变小，只有一组吸人和排出阀设在小直径活塞一 端，大直径活塞的无杆端始终作用着泵排出压力。泵的压力比 (P ／E)为 0．315~O．706，图 5-6-2所示。 (2)工作原理：泵的换向原理与长冲程双作用泵相同，直径较 小的泵端活塞由直径较大的液马达活塞所驱动。活塞组上行为吸入 过程，下行为排出过程。 3．平衡式单作用泵 (1)结构：由沉浸泵、流道、小直径活塞、拉杆、滑阀、大直径活塞、吸人阀、排出阀、 泵工作筒、固定阀等组成，如图 5-6-3所示。 结构特点：泵的两个活塞中，其中一个泵的直径较小，并相互成一定比例。只有一组吸 人排出阀设在大直径活塞一端。直径较小的活塞的无杆端始终作用着吸人压力。泵的压力比 为 0．734。泵工作筒、底阀与相应的双作用泵通用。 (2)工作原理：下行程时，下活塞将下液缸的下腔内的油井产液经排出阀排出；同时， 油井产液经流道进入上液缸的上腔，并使上活塞贮存能量。上行程时，下活塞将油井产液吸 人到下液缸的下腔内，吸人的液体分别来自泵的尾部和上液缸上腔口；同时上活塞放出原在 下行程时所贮存的能量，使小直径活塞能够驱动大直径泵端活塞  4．双液马达双作用泵 (1)结构：由提升阀、排出阀、吸入阀、上活塞、上拉杆、换位机构、中活塞、下拉杆、 下活塞、底阀等组成，如图 5—6—4所示。 结构特点：双液马达双作用泵是在长冲程双作用泵的基础上增加了一个液马达活塞，该 活塞的位置设在原上下活塞的中间。 (2)工作原理：上行程时，上活塞和中活塞为液马达活塞，驱动活塞组在运动，下行程 时，中活塞和下活塞为液马达活塞，驱动活塞组下行运动。 5．阀组或双作用泵 (1)结构：由提升阀、上排出阀、上吸入阀、上活塞、拉杆、上三通阀、先导阀、下三 通阀、下活塞、下吸入阀、下排出阀、固定阀等组成。 结构特点：阀组式换向滑阀机构设在上下活塞中间，该换向滑阀机构由阀心、先导阀、 上三通阀、下三通阀、阀体和应急阀等零件组成。 (2)工作原理：先导阀和上下三通阀处于上极限位置，高压主动力液进入上液缸的下腔， 推动活塞组上行运动，下液缸上腔的动力液排至油套管环形空间。当活塞组接近上极限位置  时，拉杆的下部压槽与下三通阀内腔接通，使先导阀在压力 差作用下向下运动到下极限位置，然后，在动力液压力作用 下，上三通阀运动到下极限位置，完成上述换向过程后，上 液缸下腔的动力液经三通阀排出，下液缸上腔的高压动力液 经下三通阀进入，使活塞组下行运动，如此反复循环。 6．分段选抽泵 (1)结构：由测试柱塞、提升皮碗、柱塞外套、上排出阀， 上吸人阀、液马达、泵工作筒、下吸人阀、下排出阀、九环 阀、三环套、A层段流、B层段流道等组成。 (2)工作原理：管柱结构具有二级封隔器。位于二层段中 间卡封的是双向锚定卡瓦式封隔器，而位于射孔层段以上的 是 BFY-1