628620007500 加强筋加工方式改善.ppt

628620007500 加强筋 更改前这个零件状况： 1.量大稳定：属于老传输机柜系列的，做了10年； 2.工序复杂：分开件A和件B走序，需要两套工艺路线； 3.质量隐患：件A和件B组焊后容易生锈，影响喷涂； 4.焊接量大：定位麻烦，需要点焊40多点，两头还要满焊； 更改后这个零件状况 1.量大稳定：新传输柜还需要时间才能替代老传输柜； 2.工序缩半：单件走序； 3.质量飙升：钝化膜不会被焊接打磨掉，防锈能力飙升； 4.焊接量少：只需要焊两头，效率提升500%以上！ 更改前 更改后 成本统计 1、材料：省去0.46KG/件 （冷板5.2元/KG） 0.46*5.2=2.4元/件 2、焊接：省去40点氩弧焊焊 （每点0.25元）40*0.25=10元/件 3、落料：原方式：剪钣1次，冲压3次；新方式：冲压3次。省去一道工序 4、成型：原方式：折弯6刀*0.8元/刀=4.8元；新方式：160T 1次（0.6元/次），60T 2次（0.2元/次），共0.8元。 省去4.8-0.8=4元 综上：每件：2.4+10+4.1=16.5元，按照年产36300台计算，年可节省金额 598950元 总结 这个加强筋由于是做了10多年的产品，工艺一直都很稳定，模具都更换了好几套，10年来就一直都没有人去改动。 另外设计这个加强筋的时候是没有办法自动展开的，按照常规思维都是拆分成两件做。要按一件展开，需要按照另外的思路重新设计钣金，有一定的难度。 经过多次的讨论，试验终于才把新的加工方式得以应用，加速生产，节约成本。