浅析某公司液氨储罐的清洗原因、方法及效果.docxVIP

压力应在0．18～0．2MPa之间)。采用物理清洗和化学清洗相结合法。(3)压力不足造成供氨量满足不了SCR系统氨5．2清洗流程量需求，直接造成氮氧化物的排放浓度超标。准备工作—退氨—氮气置换—蒸汽清洗—喷淋清(4)现场检修人员每次处理此堵塞现象时，脱硝洗一自然通风一气体检测一人工清理一检测验收。设备均得停运(因液氨出口管采用母管制)。近一年5．3清洗步骤引时间里，因供氨管路堵塞原因，造成脱硝系统多次不(1)首先将A液氨储罐内液氨液位使用到最低点，能连续正常运行，严重影响了脱硝系统的投运率、剩余部分排至氨站废水池内，进行中和处理。NOx合格率[2_。(2)液氨储罐排空后，进行充氮气置换工作，充4液氨储罐堵塞原因分析至压力到正常储罐运行压力0．2MPa时，打开气相阀，对外排空。(1)怀疑采购的液氨中杂质含量超标。该公司实(3)打开储罐顶部安全阀向储罐内注入干净水；验室不具备实验条件，目前各个电厂化学均没有对当储罐液位计显示为2．20时，注水完毕。液氨进行全分析。(4)将储罐内水排净后，再通人蒸汽；边通蒸汽(2)基建期间，初步设计的原因。液氨储罐出氨边排污，当储罐温度显示为40℃，停止通蒸汽(此时管即供氨管道出口管与储罐底部在同一水平面，未保证储罐温度不能超过报警温度)。高出液氨储罐底部一部分，致使液氨储罐罐内底部长(5)储罐温度降至20℃，可以再次通蒸汽，直至期积存杂质，供氨时，夹带杂质一并进入供氨管道内。储罐温度显示为40℃时，关闭蒸汽。通蒸汽的同时(3)液氨储罐底部积存有杂质。每次液氨卸车打开排污门，将罐内污物排至废水坑内，在池内进行时，底部杂质可能被重新搅动起来，运行时，杂质也中和处理。会进人供氨管道。(6)开启人孑LI1，安装风机通风，降低储罐内液 (4)现场管路弯头部分堵塞物为灰白色结晶产物，氨浓度。采用便携式氨气浓度仪检测罐内氨气浓度为怀疑是液氨在运行过程中，管道中的微量铁离子(因零时，清洗人员方允许进入罐进行人工清理。最终清初设管道未采取任何防腐措施)或者液氨中含的铁离子超标，发生反应，生成铵盐(如硫酸铵、硫酸亚铁铵、氯化铵、碳酸氢铵等)[3]。理出油泥、沉淀物24桶，每桶大约15kg，合计360kg。如图1所示。(5)自氨站投运以来至2012年上半年，生产现场供氨一直是固定一家提供液氨。由于某种原因，后来多家液氨厂家交错供货，储罐内的液氨是几家生产的液氨混合在一起使用，由于各生产厂家的液氨中的杂质成分不一，有可能互相反应生成微量阴离子，再与氨发生反应生成某种络合物。(6)该公司液氨储罐是卧式的，长11m，而排污(7)再用水进行冲洗，冲洗完毕后开启风机通风。管却设计在储罐最边侧。排污管的设计位置存在问题，不起排污作用。(7)液氨储罐长期运行，产生腐蚀产物[引。5液氨储罐的具体清理措施当罐内氨气浓度检测值为零时，人工人罐内进行机械加手工除锈。人工清理出铁锈、粉尘等固态物质3桶，每桶大约15kg。如图2所示。kg，合计45根据分析结果，造成供氨管路堵塞的主要原因是：液氨储罐内底部的杂质多，杂质随液氨进入管道内，堵塞调整阀门，致使供氨量满足不了SCR区域氨量需要。为了彻底解决液氨底部积存的杂质，决定对液氨储罐系统进行全面彻底清洗，工期10d。万方数据(8)清洗、清扫完毕后，双方进入罐体内进行验7结论收，合格后方允许清洗人员恢复储罐各个出El，进行封罐处理。经过清洗发现，由于各种原因，脱硝系统氨区的液氨罐底部产生的污垢、油泥、腐蚀产物等沉淀物较(9)充氮气打压，同时进行密封试验：当罐内温严重，如不及时清洗，将造成供氨管路堵塞，不仅仅度为18℃、压力为0．42MPa(此时氮气已无法充人)是造成检修工作量大，而且直接影响整个脱硝系统时，停止充氮气。保持5h后，罐内温度为18．5℃、压的正常运行、影响氮氧化物的排放浓度。故建议有脱力为0．41MPa，期间同时进行现场阀门等部位找漏。硝系统的电厂，液氨储罐的清洗工作必不可少，每年(10)12hA，罐内温度为19．1℃、压力为O．42MPa，应对液氨储罐进行一次清洗，避免类似该公司的事试压结束，双方验收合格，共同确认此罐清洗完毕，件再次发生，造成不必要的经济损失。可以投人生产。参考文献6清洗效果评价[1]大连发电有限责任公司甘井子热电项目2x300MW亚临界自2013年10月15日开始，从液氨储罐清洗前供热机组．烟气脱硝工程液氨储存和供应系统协议[z]．2010．的安全准备工作，到储罐的真正清洗完成，工期共计10d，于2013年10月26日正式投入运行。运行至今氨站供氨管路未发现堵塞、管路外部结晶现象，也[2]董润莲，丁飒，李洁，等．火电厂SCR脱硝液氨泄漏事故风险及防范措施[J]，环境科学与技术，2010，33(6E)．[3]饶国宁，陈网桦，彭毅亭，等．液氨泄漏事故危险性的定未发现