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直流电机的日常维护、维修标准及相关制度 第一章 总 则 为进一步做好机电设备的日常维护工作，加强机电设备的精细化管理，延长直流电机设备的使用寿命周期，降低机电设备故障，要求各生产单位定期做好连采机及梭车直流电机等设备的日常维护工作，并及时做好相关记录，特制定本制度。 第二章 职 责 第一条 物资供应中心负责按照《神东煤炭集团物资供应管理办法》相关要求组织有关部门、单位技术人员对新到货直流电机按照本办法到货验收标准及方法，并结合国家、行业标准及合同和技术协议约定条款进行对连采直流电机到货验收。 第二条 修复直流电机由设备管理中心大型部件管理员负责管理。新到货直流电机由物供中心负责验收，由设备管理中心大型部件管理员出库并负责管理。 第三条 设备管理中心组织维修中心对修复的直流电机进行验收，并负责对修复的直流电机进行发放，维修中心收到设备管理中心发放通知单以后进行发放。 第四条 使用单位负责对本单位使用的直流电机按照入井前验收标准及方法进行维护和保养，入井使用后的直流电机由各单位自行组织进行维护管理。 第三章 管理要求 第五条 修复或新到货直流电机验收内容：对电机出厂检测报告、技术资料、合格证进行验收，包括电机表面漆面、结构件、紧固件、电缆及温度传感器接线引入装置、直流电机绝缘等，并对直流电机进行通电情况下性能试验。验收和通电试验完毕后，做好记录，并由通电试验单位出具试验报告。 第六条 入井后直流电机应将电控系统的漏电保护、短路保护、过载保护、缺相保护装置设置齐全。 直流电机检修周期、标准及检修注意事项 检查部位 检查项目 检查周期 检修标准 检测方法 碳刷 检查碳刷是否磨损超限 半月 不超刻度线（不超过原碳刷1/3） 目 测 检查碳刷接触面。 半月 碳刷与换向器有足够的接触面。接触面不低于80%。 目 测 检查碳刷是否在刷盒中卡住。 半月 碳刷在刷盒中活动自如、无卡滞。(碳刷与刷盒间隙为0.015-0.25 mm) 拔出恒压弹簧，抽出碳刷。 检查碳刷有无碎裂、剥落、碳刷引线与碳刷连接是否可靠等现象。 半月 无碎裂、无剥落、碳刷引线与碳刷连接可靠 目 测 换向器 换向器表面积尘、积碳、有油垢现象。 半月 用擦机布沾乙醇擦拭，须待乙醇挥发后方可起机。 目 测 检查换向器是否环火 半月 轻微环火痕迹，用0号砂布研磨 目 测 轴承 是否出现异音、异味 每天 无异音、无异味 鼻 闻、耳 听 轴承温度 每天 不高于95℃ 用红外测温仪检测 紧固 检查激磁绕组、补偿绕组是否松动。 每月 无松动、打弧痕迹 紧固 电源线是否紧固 每月 无松动、打弧痕迹 紧固 冷却水路 检查电机冷却水路情况 每天 水路畅通，除尘喷雾正常 目 测 电机温度 每天 不高于95℃ 用红外测温仪检测 噪音及震动 电机运行 每天 电机运行平稳、无噪音 目 测、耳 听 绝缘 检查绕组对地及绕组间绝缘 半月 不低于0.5兆欧 用兆欧表 检测匝间绝缘 半月 不低于0.5兆欧 用兆欧表 接地保护是否动作可靠 每天 动作可靠、接地故障显示正常 开机观测 卫生 电机内部卫生 半月 电机内部无碳粉、积尘、油水混合物 皮老虎除尘 第八条 相关测试单位在完成电机测试后，必须留有详细记录备查（时间、地点、测试对象、测试结果、测试人员、操作措施）。 第九条 使用与维修注意事项： 1、严禁同台电机使用不同规格型号的碳刷。 2、轴承装配严禁使用火焊加热，尽量使用轴承加热器加热，加热温度设定为100℃。 3、检测电机绝缘时，额定低压在500V以下绕组用500V兆欧表检测，额定低压高于500V以上绕组用1000V兆欧表检测。对检测到绝缘值低于规定值时，建议申请更换直流电机。 4、直流电机换向器积尘、积碳可用擦机布沾乙醇擦拭，但须等乙醇挥发后方可启机。 5、根据电机负荷及环境温度选择润滑脂，润滑脂滴点高于轴承工作温度50℃（如使用油脂润滑）。 6、电机接地保护必须符合要求，严禁甩掉接地保护作业。 7、刷架固定在机座止口内，刷架的位置经过严格的调校，刷架与机座的配合处涂有红色定位标记或其它定位标记。除非另外校调，否则刷架的位置严禁偏离原位置。 8、每次更换碳刷完毕后，必须先轻载5分钟，方可重载作业，避免因为新更换碳刷接触面不符合要求造成的电机损伤。每次更换碳刷完毕后，必须进行刷盘中性点复位。具体见图1. 9、交流电动机热保护整定值为额定电流的1.15倍，夏季为1.1倍。 10、直流电机定期更换一次碳刷，须查出碳刷异常磨损原因并处理，方可作业。 11、电机绕组烧毁原因多为端部绝缘老化所致，大修时必须按标准予以拆检，检测匝间绝缘。 12、换向器表面出现一层呈淡褐色薄膜为氧化膜，有利于换向。 13、研磨碳刷及处理换向