弹簧固定座拉深模设计PPT.ppt

题目：弹簧固定座拉深模具设计 1.冲压工艺性分析和方案确定 1.2 工艺方案的确定 零件的生产包括落料 冲孔 拉深的工序。总体过程方案有以下几种。  方案一：落料，冲孔，拉深，再冲孔，采用单工序模生产。 方案二: 落料，冲孔，拉深，采用单工序模生产。 方案二是先冲孔后拉深，工序复杂，需四副单工序模；成本高，制造难度加大，而且难以保证侧壁四个孔的尺寸，难以实现大批量生产，所以选择方案一 2工艺参数的计算 2.3 确定排样或裁板方案材料厚t=1mm故计算时以外表面尺寸排样：为了操作方便，排样采用单行排（查课表2-12）搭边值 ：余量两边a=0.8 进距方向：a1=1mm进距:h=D0+a1=66.7+1=67.7mm条料宽：b=d0+2a=66.7+2x0.8=68.5选用板料规格：1X500x1000 横排： 条数：n1=A/b=1000/68.5=14个余41mm 每条个数：n2=B-a1/h=500-1/67.7=7个 余25.1mm 每条总个数：N=14x7=98 材料利用率 n=98x3.14x(6.67/2)^2/500x1000x100%=68.54% 纵排: 条数：n1=B/b=500/68.5=7个，余20.5mm 每条个数：n2=A-a1/h=1000-1/67.7=14个，余51.2mm 每条总个数：N=7x14=98 材料利用率： n=98x3.14x(66.7/2)^2/500x1000x100%=68.45% 排样图 2.4：成形次数确定 2.4.1坯料相对厚度：t/D=1.49 故首次采用压边装置 2.4.2拉深系数：m=0.38 由相对厚度查表4-5得首次拉深系数m1=0.54 因mm1，故工件只需一次拉深 2.5拉深工艺计算 2.5.1：压力中心的确定 由于是圆形件侧壁孔呈圆周分布，底部圆孔与坯料圆心重合，故工件的压力中心即为坯料中心 2.5.2：计算压边力和拉深力 本工件可划归为浅锥形件工件 h=1.5 d1=50 h(0.25-0.3)d1 所以只需一次拉深 压边力：FQ=3114.9N 拉深力：FL=25839.6N 采用单柱固定台压力机 压力计的公称压力大于40kN 2.5.3:落料和冲孔工艺计 算材料：08F 壁厚：t=1mm 查表：2-5 Zmax=0.140 Zmin=0.100 Zmax-Zmin=0.140-0.100=0.040 查表：2-10 凸凹模制造误差 冲底部大孔： 3.模具总体设计 3.1模具类型选择 查表8-46--8-55结合工件为圆形件 选用滑动导向中间导柱圆形模架 凹模周界：D0=200mm 闭合高度：H200-245 I级精度的中间导柱圆形模架 规格：200x200-245 GB/T2845-2009 3.2模具工作部分尺寸计算 3.2.1拉伸模间隙：查表4-31 间隙系数C=0.2 单面间隙值：Z/z=t+c*t=1+1x0.2=1.2 拉深模间隙：Z=2x1.2=2.4mm 3.2.2凸凹模圆角半径 凹模圆角半径rA按表4-30选取：rA=2t=2mm 凸模圆角半径rT等于工件内圆角半径：rT=2mm 3.2.3凸凹模工作部分尺寸及公差 工件给定外形尺寸，则以凹模为设计基准 查表4-33 dT=（dmin+0.4△） △=0.5mm 凹模公差按IT14级选取 δT=0.74 间隙取在凸模上，则凸模的尺寸按表4-33公式计算 dA=（dmin+Zmin） 3.3模具总体设计 3.3.1非标准件设计 ①拉深凸模的设计 长度等于固定板的厚度加压料圈高度再加上工作部分及预留自由尺寸 工作部分长度L=d1=25mm ②拉深凹模设计 拉深凹模工作部分为25mm，由于在凹模内安装打料块与打杆相连接，为保证修模余量且正常工作，在凹模具内留10mm自有尺寸 ③弹性卸料圈 ④凸模固定板 ⑤挡料圈 ⑥打料块 3.3.2标准件的选取 ①模柄：查表8-43，选用C型凸缘模 ②导柱与导套：导柱选直径d=16mm 高h=60mm 导套选外径20mm内径16mm高h=60mm ③销钉:选公称直径d=6mm，公称长度16mm ④螺钉：选M4的2个M6的2个 ⑤弹簧：圆柱螺旋压缩弹簧D=10，H0=30 4.压力机的校核 选用的压力机为J11-5.单注固定台压力机 公称压力：40kN 滑块行程：S2.5h