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三. 3维模具结构图设计基本要求 结构树示意： 三. 3维模具结构图设计基本要求 三. 3维模具结构图设计基本要求 三. 3维模具结构图设计基本要求 三. 3维模具结构图设计基本要求 三. 3维模具结构图设计基本要求 三. 3维模具结构图设计基本要求 四.落料冲孔 四.落料冲孔 五.拉延 五.拉延 五.拉延 五.拉延 五.拉延 六.修边冲孔 六.修边冲孔： 七.翻边整形 七.翻边整形 1、模具为上、下翻边复合形式 1）上下压料板底部要墩死 2）先翻边和同时成形时，上、下压料板必须设定足够压料力； 3） 局部上下翻边时，应在对应侧设置反侧块 2、翻口间隙取值应是小于一个料厚 谢谢！ 冷冲模具基础知识 讲师：孙小会 单位：轿车公司技术部冲压科 2011年新入职大学生入职培训 目 录 一.冷冲模具工艺设计概述 二.3维DL图设计基本要求 三. 3维模具结构图设计基本要求 四.落料冲孔 五.拉延 六.修边冲孔 七.翻边整形 一. .冷冲模具工艺设计概述： 2. 研究对象：主要是板料零件，主要是金属板料零件的成型，也可以是非金属板料零件。 1. 基本原理：塑性加工的基本方法之一，靠模具和设备使毛坯发生变形，完成加工过程。 3. 工艺方法： 工艺方法多种多样，概括起来分为两大类，分离工序和成型工序。 落料 冲孔 修边 切开 分离工序 压弯 翻边 拉延 成型 成型工序 4. 应用领域： 日常用品、家电、汽车、仪表、工程机械、航空航天等领域应用广泛。 一. 冷冲模具工艺设计概述： 5. 冲压材料 冲压材料的性能对成型影响很大： 延伸率: 拉延和成型影响极大； 抗拉强度: 决定成型力的大小。 型材：管材、棒材、T型材等异型截面材料 板材：热轧钢板、冷轧钢板、不锈钢、有色金属板材 简易开卷设备 卷料 一. 冷冲模具工艺设计概述： 6. 冲压设备： 压力机：按驱动滑块力的作用方式不同，分为机械压力机、液压机。 160吨机械压力机 400吨机械压力机 1).工作台 2).上滑块 连杆 滑块 工作台 一. 冷冲模具工艺设计概述： 500吨油压机 小型油压机 活塞 滑块 工作台 一. 冷冲模具工艺设计概述： 一. 冷冲模具工艺设计概述： 7. 冲压工艺 冲压工艺过程图即DL图，如果要表述的更为清楚些的话,这样来打个比方吧,设计师在设计完一个产品后,需要有人把他做出来,而如何做出它,需要一个教人如何把它一步步做出来的工艺流程图,这个就是DL图.DL图的要求非常高,除了正常的构件尺寸,角度,细致的一步步工艺流程外,还要附有设备参数、顶杆分布图、废料排向示意图、拉延完材料收缩的状态、废料刀刃口状态图等等， 8. 模具结构： 1)模具的共同特点： （1）上模、下模 （2）导向 （3） 起吊装置 （4）安装：模柄、压板槽、托杆、闭合高度、台面尺寸、压床行程 （5）放件 (6) 定位（7）取件 （8）送料方向 拉延模 上模 下模 导向腿 起重柄 压板槽 托杆 闭合高度 定位板 一. 冷冲模具工艺设计概述： 2). 操作方式： (1). 手工操作 ： 模具结构简单，需要人操作，放件、定位、取件、控制开关，工 人的劳动强度大，生产效率低，安全性差。 (2). 自动化操作：有自动化送料装置，模具结构复杂，人员数量少 生产效率高，劳动强度低，冲压件表面质量高，安全性好。 模具闭合高度：滑块运动到下死点时，上底板底面与下底板底面的距离，必须符合压床的要求。 定 位 方 式：工件必须可靠定位，才能获得稳定合格的批量零件，孔、边、状 导 向 方 式：具有相对运动关系的零件之间要导向，导柱、导板 送料方向：考虑放件、取件时操作方便，行李箱内外板的送料方向 一. 冷冲模具工艺设计概述： 二. 3维DL图设计基本要求 DL图设计概述。DL图所包含的内容是以结构树的方式体现的，在树的主干上分别设定：产品信息、基准点及轴系、设备规格、各工序内容。 压床参数 压床中心线轴系 上下工作台及自动化参数图 工序DL图 下底板总装配 上底板总装配 气路装配图 电气装配图 模具号 下底板标准件 下顶出器或压料圈装配 压料圈非标件 工作部分在下模斜楔类上下模共有的标准件 下顶出器标准件 下顶出器铸件 下底板装配 下底板铸件 下底板非标件 实体加工要求：