内高压成形起皱行为的研究.pdfVIP

第 39卷 第 12期 金 扁 学 改 Vo1．39 NO．12 2003年 12月 1276— 1280页 ACTA METALLURGICA SINICA Dec． 2003 PP．1276—1280 内高压成形起皱行为的研究 王小松 苑世 剑 王仲仁 (哈尔滨工业大学材料科学与工程学院，哈尔滨 150001) 摘 要 对内高压成形起皱过程进行了理论分析、数值模拟和实验研究．分析了加载路径、成形区长径比等因素对皱纹数量和工 件成形效果的影响．结果表 明：不是所有的皱纹都是失效形式，在某些情况下，管料起皱后仍然可 以成形，关键是获得有益皱而不 是死皱．通过起皱在成形区聚料是一种有效的预成形方法，该方法拓宽了内高压成形区间． 关键词 内高压成形，液力成形，皱纹，数值模拟 中图法分类号 TG394 文献标识码 A 文章编号 0412一l96l(2o03)l2一l276—05 RESEARCH oN W R IN KLING BEHAV IoR IN TUBE HYDRoFoRM IN G WANG Xiaosong，YUAN Shijian，WANGZhongren SchoolofM aterialsScienceand Engineering，HarbinInstituteofTechnology，Harbin 150001 Correspondent：WANG Xiaoson9，Tel：r05j8 j76j，E—mail：^tzsun7l夕 2艿3．net SupportedbytheMulti—disciplinaryFoundationofHarbinInstituteofTechnologyfHIT．MD2ool一14) M anuscriptreceived 2003—01—16．in revised form 2003—05—08 ABSTRACT The common defectsin tube hydroofrm ing are buckling．wrinkling．bursting and oflding．W inklingoccuring astheaxialofrcereachesa criticalvalueiSconsidered asoneofdefects inthepast．Theoreticalanalyses．numericalsimulation andexperimentwereconducted tocontroland usewrinklesin tubehydroofrming． Efiectsof1oadingpath and theratio of1ength to diameteron thenumberofwrinklesand form ingresultwerediscussed．Ithasbeen shown thatnotallwrinkles aredefectsand tubecan successfully beformed afterwrinkling in some cases．Thekey issueiSto obtain usefu1wrinklesinstead ofdead wrinkles．However．thethickness distribution iSnoteven in theaxialdirection．Accumulation ofmaterialin theexpandingarea byofrmation ofwrinklesiSan effectivemethodforpreofrm ．Byuseofthismethod，thezoneofprocesswindow canbeenlarged ofr hydroofrming． KEY W ORDS internalhigh pressureform ing，hydroofming，wrinkle，numericalsimulation 内高压成形工艺广泛应用于汽车等工业 中的空心变