2013自考《库存管理的》讲义——相关需求的库存管理.pptVIP

第6章相关需求的库存管理;第1节 MRP概述;二、MRP的产生与发展 （一）MRP的产生 （二）MRP的发展 1. 狭义MRP系统 2. 闭环MRP系统 在闭环MRP系统之后又发展了MRPⅡ、ERP、APS等。 图6-1 狭义MRP系统 图6-2 闭环MRP系统;三、MRP的基本原理 （一）MRP系统的目标 MRP系统的主要目标是控制库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，计划生产系统的负荷，并使其达到均衡等。 采购恰当品种和数量的零部件，在恰当的时间订货，维持可能最低的库存水平。 保证计划生产和向用户提供所需的各种材料、零件和产品。 计划充分且负荷均衡，对于未来的负荷在计划中作适当的考虑。 规划制造活动、交货日期和采购活动。;（二）MRP系统的输入 1．主生产计划 主生产计划是一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划,是MRP运行的驱动力量。 图6-3某产品的主生产计划 2.产品结构文件 产品结构文件也称物料清单，是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。 图6-4 Q产品的零件结构层次图 表6-2 构成产品Q的各零部件的前置时间 表6-3 Q产品的错口式物料清单 图6-5 调整后的Q产品的零件结构层次图 3.库存状态文件;（三）MRP的输出 １．零部件投入出产计划 ２．原材料需求计划 ３．互转件计划 ４．库存状态记录 ５．零部件完工情况统计，外购件及原材料的到货情况统计等 ６．工艺装备需求计划 7. 计划将要发出的订货 8．已发出订货的调整，包括改变订货期、取消和暂停某些订货等 9. 对生产及库存费用进行预算的报告 10.交货期模拟报考 11.优先权计划;第2节 MRP系统中的订货批量; ;（二）MRP的计算表 表6-4 MRP计算表 （三）MRP系统的计算示例 1．简单的MRP计算 例1：设零件i现存量为10单位，前置时间为2周，批量为25单位。各时段的总需求量如表6-5所示（每个时段长为１周）。要求通过MRP系统计算表计算得出各时段的计划订货发出量（已知时段１和时段２的预计到达量分别为10和25单位）。 表6-5 零件i各时段的总需求量 表6-6 零件i的MRP计算表;;2．较为复杂的MRP计算* 例4 产品K的错口式物料清单及部分初始MRP计划计算表如表6-10至表6-12所示。假设订货批量无限制（逐批订货），完成MRP系统计算。 表6-10 产品K的错口式物料清单 表6-11 产品K的初始MRP计算表 表6-12 零件M的初始计算表 表6-13 产品K的计算结果 表6-14 零件M的计算结果;例5：有两种产品J和K，它们的产品结构表分别如表6-15和表6-16所示。产品J和K及零件M的部分初始MRP计算表如表6-17到表6-19所示。假设J和K的订货批量不受限制，零件M的订货批量为30，完成MRP计算。 表6-15 产品J的结构表 表6-16 产品K的结构表 表6-17 产品J初始MRP计算表 表6-18 产品K初始MRP计算表 表6-19 零件M初始MRP计算表 表6-20 产品J的计算结果 表6-21 产品K的计算结果 表6-22 零件M的计算结果;;;;;第3节 MRP的发展——MRPⅡ;;第4节 ERP;三、ERP的局限性* 1) ERP系统无法满足企业个性化管理的需求 2) 如何以客户为中心，提高客户的满意度和忠诚度，是ERP系统要改善的一个重要环节 3) 基于Internet/Intranet、B/S体系结构的ERP软件系统还处于初始阶段，对电子商务的支持也尚未成熟。 4)ERP与EC的集成程度低 5)作为管理软件，ERP系统还不能包括工厂基础自动化控制部分，管理系统与生产系统缺乏有机的结合。 四、ERP的发展* 图6-8 ERM系统的结构图