干熄技术第7章概念.doc

干熄焦技术规程 08气体循环设备 01 概要 F01-02-JS-08-01-2013 概要 气体循环系统布置在干熄炉的鼓风装置（冷循环气体气体入口）与环形气道（热循环气体出口）之间。从干熄炉环形气道排出的900～980℃循环气体经一次除尘器重力沉降除去粗粒焦粉后，进入锅炉换热，温度降至200℃以下。由锅炉出来的冷循环气体，经二次除尘器除去粒度较小的粉尘后，由循环风机送入干熄炉内循环使用。在循环风机与干熄炉间设置热管换热器将进入干熄炉的循环气体温度降至130℃左右。 在干熄炉内循环气体与焦炭的逆流换热过程中，高温焦炭与循环气体发生化学反应造成焦炭烧损，以及预存室中的焦炭析出残余挥发份，使得循环气体中可燃组份的浓度不断增加，当可燃组份的浓度超过爆炸下限就有爆炸的危险。为保证干熄焦装置生产操作的安全性，必须有效控制循环气体中可燃组份的浓度，现采用在干熄炉环形气道补充空气的方法将循环气体中的可燃组份完全燃烧以提高蒸汽产率。因补充空气，使得系统内循环气量不断增加，通过循环风机后的自动放散装置将多余气体放散。 在干熄炉与一次除尘器之间以及一次除尘器与干熄焦锅炉之间设有高温补偿器，并内衬耐火材料；在循环气体管道的直管段上也设有多个补偿器。风机后的循环气体管道上还设有压力测量及流量调节装置；风机前的循环气体管道上设有温度、压力、流量测量及补充氮气装置；循环气体管道上设有防爆孔；风机后循环气体管道上也设有压力测量﹑补充氮气装置及循环气体成分自动分析仪。在干熄炉入口的循环气体管路上还设有带涡轮减速机的手动翻板以调节供气装置中央风帽和周边风环的送风比例。 气体循环系统的主要设备有一次除尘器、二次除尘器、循环风机及热管换热器等。 干熄焦技术规程 08气体循环设备 01 概要 F01-02-JS-08-01-2013 干熄焦技术规程 08气体循环设备 01 概要 F01-02-JS-08-01-2013 干熄焦技术规程 08气体循环设备 02构造的概要及设备规格 F01-02-JS-08-02-2013 风机设备规格 项 目 技 术 指 标 型式 流量 压头 吸气条件 吐气条件 双吸式（双支撑）离心风机 213000Nm3/h 13100 Pa 温度: 120～175℃ 压头: -4500 Pa 压头: +8600 Pa 风机转速 风机旋转方向 ～1450 r/min 无级变速（风量调节范围25～100%） 顺时针(从电机侧看) 风机本体耐热温度 250℃ 调速方式 传动方式 VVVF 电动机+风机 主电机 功率:1750kW, 转速: ～1500 r/min 供给电源 AC 3.3kV±10% AC 3P 380V±10% AC 1P 220V±10% 50Hz±0.5Hz 轴头密封 风机轴承采用充氮密封 噪音 85 分贝以下(机旁1米远处)，（若达不到可使用隔音材料） 风机轴头振动 32 μm （2.5mm/s）以下 操作方式 现场手动操作、中控室手动操作 附件：电动机﹑入口电动挡板(含电机)﹑现场控制盘及检测控制元件（含振动监测系统）等。 一次除尘器 一次除尘器为重力沉降槽式除尘装置，用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉。外壳用钢板焊制，内衬高强粘土砖，外壳上还设有托砖板。一次除尘器上设有人孔，还设有温度﹑压力测量装置﹑补充氮气装置及自动放散装置，一次除尘器下部设有带水夹套的排粉焦管道，以将高温焦粉冷却至300℃以下。如下图为一次除尘器构造图： 干熄焦技术规程 08气体循环设备 02构造的概要及设备规格 F01-02-JS-08-02-2013 干熄焦技术规程 08气体循环设备 02构造的概要及设备规格 F01-02-JS-08-02-2013 一次除尘器的主要技术规格： 一次除尘器技术规格表 项目 技术指标 类型 带挡墙的重力沉降式 循环气体温度 900～980℃ 循环风量(标况) 186000m3/h 尺寸（内侧，宽度×高度） ～m×4.136m 一次除尘器支架结构 衍架或框架钢结构 主要部件材质： 外壳及支架 Q235-B 托砖板 0Cr18Ni9 一次除尘器所使用的主要耐火材料为： 拱顶 内墙A级莫来石，外墙QB隔热砖 其余 内墙AN粘土砖，外墙QB隔热砖 二次除尘器 二次除尘器采用了适合于干熄焦工艺的专用多管旋风分离式除尘器，以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，使进入循环风机的气体中粉尘含量小于1g/m3，且小于0.25mm的粉尘占95%以上，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损，从而延长循环风机的使用寿命。 多管旋风二次除尘器主要由多个单体旋风器﹑单体旋风器的固定板（包括下部旋风子固定板及上部导气管固定板）﹑除尘器外壳﹑下部灰斗﹑进口变径管及出口变径管等构