滚动轴承的及避免过早损坏的方法概念.doc

滚动轴承 滚动轴承（rollingbearing）是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。常见的进口滚动轴承品牌有：SKF轴承、FAG轴承、INA轴承、NSK轴承、NTN轴承、TIMKEN轴承、NACHI轴承、IKO轴承、KOYO轴承等。 滚动轴承的作用 支承转动的轴及轴上零件，并保持轴的正常工作位置和旋转精度，滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。 滚动轴承的结构组成 1.外圈——装在轴承座孔内，一般不转动 2.内圈——装在轴颈上，随轴转动 3.滚动体——滚动轴承的核心元件 4.保持架——将滚动体均匀隔开，避免摩擦 润滑剂也被认为是滚动轴承第五大件，它主要起润滑、冷却、清洗等作用 滚动轴承特征 1.专业化 轴承零件加工中，大量采用轴承专用设备。如钢球加工采用磨球机、研磨机等设备。专业化的特点还体现在轴承零件的生产上，如专业生产钢球的钢球公司、专业生产微型轴承的微型轴承厂等。 2. 先进性 由于轴承生产的大批量规模要求，使得其使用先进的机床、工装和工艺成为可能。如数控机床、三爪浮动卡盘及保护气氛热处理等。 3.自动化 轴承生产的专业化为其生产自动化提供了条件。在生产中大量采用全自动、半自动化专用和非专用机床，且生产自动线逐步推广应用。如热处理自动线及装配自动线等。 滚动轴承的好处及优缺点 (1).节能显著。由于滚动轴承自身运动的特点，使其摩擦力远远小于滑动轴承，可减少消耗在摩擦阻力的功耗，因此节能效果显著。从理论分析及生产实践中，主轴承采用滚动轴承的一般小型球磨机节电达30%~35%，中型球磨机节电达15%~20%，大型球磨机节电可达10%~20%。由于球磨机本身是生产中的耗能大户，这将意味着可节约一笔及其可观的费用。 (2).维修方便，质量可靠。采用滚动轴承可以省去巴氏合金材料的熔炼、浇铸及刮瓦等一系列复杂其技术要求甚高的维修工艺过程以及供油、供水冷却系统，因此维修量大大减少。而且滚动轴承由于是由专业生产厂家制造，质量往往得到保证。也给球磨机使用厂家带来了方便。 优点 1、摩擦阻力小，功率消耗小，机械效率高，易起动； 2、尺寸标准化，具有互换性，便于安装拆卸，维修方便； 3、结构紧凑，重量轻，轴向尺寸更为缩小； 4、精度高，负载大，磨损小，使用寿命长； 5、部分轴承具有自动调心的性能； 6、适用于大批量生产，质量稳定可靠，生产效率高； 7、传动摩擦力矩比流体动压轴承低得多，因此摩擦温升与功耗较低； 8、起动摩擦力矩仅略高于转动摩擦力矩； 9、轴承变形对载荷变化的敏感性小于流体动压轴承； 10、只需要少量的润滑剂便能正常运行，运行时能够长时间提供润滑剂； 11、轴向尺寸小于传统流体动压轴承； 12、可以同时承受径向和推力组合载荷； 13、在很大的载荷-速度范围内，独特的设计可以获得优良的性能； 14、轴承性能对载荷、速度和运行速度的波动相对不敏感。 缺点 1、噪音大。 2、轴承座的结构比较复杂。 3、成本较高。 4、即使轴承润滑良好，安装正确，防尘防潮严密，运转正常，它们最终也会因为滚动接触表面的疲劳而失效。 避免滚动轴承过早损坏的方法 一般使用滚动轴承，由于摩擦较小，损伤较小，所以滚动轴承的使用寿命均可以达到疲劳寿命。但是如果在使用过程中由于发生意外，也可能造成早期损伤，从而无法使用。一般不是因为疲劳寿命达到而造成无法使用的情况，我们成为早期损伤，或者直接叫使用故障或事故。一般多发生于滚动轴承的安装、使用、润滑等情况上。 滚动轴承的结构；一般情况下不同的机件结构不同，其加工工艺就不一样，如果在不同的机件上使用不匹配的滚动轴承，那么肯定很容易使滚动轴承受到损伤。 改善加工工艺； 滚动轴承在加工的热处理环节上最好使用下限淬火加热温度，适当的延长保温时间，这样做可以提高轴承的合金浓度，可以增强轴承的冲击韧性。 改进加工监测手段； 促进加工质量的改进。如改进流通道曲率位置的监测，提高汽车轴承装配后的整体性能，改善滚动轴承工作状况。 预防措施 1、测量机体主轴承孔同轴度及圆度，同时测量曲轴的跳动量，以此选配轴瓦的厚度，使润滑间隙均匀。也可采用刮研法配制轴瓦。 2、提高轴承的维修和装配质量，严格控制连杆质量。对新、旧连杆一律要求测量其平行度及扭曲度，不合格的连杆禁止装配；轴承座内的上