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四川广宇化工股份有限公司 合成氨、联碱生产装置异地搬迁节能减排技术改造项目 环境影响报告书 （简本） 目 录 （一）建设项目概况建设项目周围环境现状公众参与环境影响评价结论联系方式1、建设项目概况 建设项目相关背景建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设投资表1 本次技改后项目组成情况工程类型 项目名称 建设内容 技改前技改技改后 主要环境问题 主体工程 低变冷凝液、甲烷化冷凝液、稀氨水及含油废水；驰放气、储罐气、一段炉燃烧尾气；各类废催化剂；以空压机为主的设备噪声。 联碱生产装置 主要生产装备包括：碳化塔8台，滤碱机3台，吸氨器4台，煅烧炉1台，凉碱炉1台，冷析及盐析结晶器各2台，稠厚器2台，淡液蒸馏塔1台等，现具备年产联碱15万吨/年生产能力，其中纯碱15万吨/年、氯化铵15万吨/年 在新厂区新建35万吨/年联碱生产装置，待新厂区建成投运后，老厂区现有生产装置全部淘汰 主要生产装备包括：碳化塔11台，滤碱机3台，吸氨器6台，煅烧炉2台，凉碱炉2台，冷析及盐析结晶器各2台，稠厚器4台，淡液蒸馏塔1台等，联碱生产能力及产品规模无变化，纯碱35万吨/年（其中：低盐重质纯碱：25万吨/年轻质纯碱：10万吨/年）、氯化铵36万吨/年 碳化塔尾气、凉碱及包装尾气、重灰炉炉气、干铵炉尾气、无组织排放的氨气；AⅡ泥 碳铵生产装置 利用合成氨脱碳工序制得CO2，碳化生产碳铵，现具备年产5万吨碳铵生产能力 在新厂区新建12万吨/年碳铵生产装置，待新厂区建成投运后，老厂区现有生产装置全部淘汰 利用燃煤锅炉烟气经脱硫净化后制得CO2，碳化制得碳铵，碳铵生产装置能力12万吨/年，以平衡厂区液氨，实现液氨不出厂外售 离心母液 配套回收工程 燃煤锅炉烟气 CO2回收装置 / 在新厂区新建1套燃煤锅炉烟道气脱硫精制CO2生产装置 新建1套燃煤锅炉烟道气脱硫精制CO2生产装置，CO2作碳铵生产原料综合利用，具有明显的减排效益 废催化剂、废溶剂 一段转化炉燃烧 烟气利用装置 抽取部分一段转化炉燃烧烟气作清洗气（CO28.1%计）（CO28.1%计）（CO28.1%计） 公用工程 循环水站 11133m3/h联碱/合成氨装置循环冷却水系统；新建1套150m3/h合成氨烟道气回收装置循环冷却水系统。 设备噪声、循环排污水等 脱盐水站 现有1套60m3/h脱盐水站，采用“超滤+反渗透+混和床”工艺 新厂区新建脱盐水站 新建1套120m3/h脱盐水站，采用“超滤+反渗透+混和床”工艺 膜分离浓水、反冲水及树脂再生废水 空压站 现有3台5L-40/8空压机 新厂区新建空压站、制氮系统 6台螺杆式空气压缩机，压缩空气设计总量约20000Nm3/h；制氮能力为900Nm3/min变压吸附（PSA）制氮装置2台（1用1备） 设备噪声 冷冻站 新厂区新建冷冻系统 3台螺杆式压缩机（2开1备），单台设计制冷能力（设计工况40℃/1℃）下：8740kw 设备噪声、液氨泄漏风险隐患 锅炉房 燃气锅炉×35t/h（1开备） 锅炉烟气、煤渣、设备噪声 供水 生活用水由广汉市自来水厂供应，生产用水由地下水提取 新厂区新建供水设施 生活用水从现有市政管网接入，工业用水由石亭江提取 设备噪声 供电 现有35KV、110KV变电站各一座 新厂区新建供电设施 用电取自小汉工业集中区规划的110KV变电站 电磁辐射 供气 由中石油专用输气管线供应 新厂区新建供气管道 生产用天然气由中石油西南油气田分公司供应解决，从中石油规划在新厂区附近1km处门站接入进厂 环境风险 储运工程 / 液氨中间储罐 Φ2200×13923、Φ1600×8200、Φ3600×12454 新厂区新建液氨中间储罐 Φ2200×13923、Φ1600×8200、Φ3600×12454 / 联碱母液中间罐 MI桶5000×7000×8（1个） MII桶8000×11780×10（2个） AI桶7000×8000×12（2个） AII桶Φ5000×7000×8MI桶5000×7000×8（1个） MII桶8000×11780×10（2个） AI桶7000×8000×12（2个） AII桶Φ5000×7000×8 无组织废气 环保工程 现有1套淡液蒸馏系统100m3/h 新厂区新建淡液蒸馏系统 新建1套淡液蒸馏系统100m3/h / 废水处理站 厂区设废水处理站1座 新建废水预处理站一座 污泥 事故应急水池 / 办公及生活设施 建筑面积5760m2 生活污水、生活垃圾 工艺流程图。 图 本次技改后生产工艺流程示意图  图3 碳铵生产工艺流程及产污示意图建设项目选址方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的