Inline(在线监测)应用试卷.pptx

1;Inline系统主要体现在三方面应用; 一、生产保证方面 1、产品报警：对缺陷报警，防止缺陷流入下道工序。 2、过程报警：监控白车身的生产过程，如果生产过程发生变化，则系统自动报警，预防批量问题的产生。;1、产品报警 对产品报警是针对缺陷而不是针对公差 缺陷指：会引起后道工序装配和功能性的质量问题;5;6;7; 二、产品过程信息及过程能力优化方面 生产监控\数据浏览 1、便于随时查看关注的数据趋势 2、对生产过程中的数据即时统计 问题分析与解决验证 1、在新项目阶段，通过在线测量系统可以快速反馈工艺调整结果； 2、正式生产阶段，利用数据分析尺寸变化规律，找到问题根源；并验证调整措施的有效性，促进工艺不断优化。 ; 生产监控主界面 1、在该界面中，我们将公司的工厂、车间、工位、车型、零件逐级显示，可以方便查询到需要的数据；点击到车间级别，各个测量工位以BOX的形式显示，在BOX中，我们可以看到最近的测量信息，如下图所示：;2、点击单个工位的BOX后，可以查看该工位最近测量零件最新5台车的测量报告，包括测点位置图示、数据柱状图等；再点击每个测量特征的BOX后，可以查看单个测量特征一段时间的整体趋势图。;问题分析与解决验证 在新项目阶段，通过在线测量系统可以快速反馈工艺调整结果； 在正式生产阶段，通过在线数据，可以帮助及时发现、分析、解决和跟踪问题。;问题分析与解决验证 在新项目阶段，对由CMM测量发现的数据问题或者有现场匹配发现的问题进行调整，调整后的结果通过在线测量系统可以很快地反馈出来。;问题分析与解决验证 正式生产阶段在线测量数据工艺保证及优化： （1）解决过程报警问题 根据报警信息，找出各类影响工艺水平的现象，并加以分析、处理和解决； （2）解决后道工序客户的反馈问题 根据反馈，实时查询工艺状态，判别是否存在工艺问题，并加以分析解决； （3）不断优化 始终主动查找产品波动最大的特征，并加以分析解决。;14;三、状态汇报方面 1、各类质量报表生成 基于各种数据，提供各类监控报告；基于Inline系统大量及时的测量数 据，按照不同的需求制作出各类车身质量监控报告，包括测量报告、能力指数报告和合格率报告； 2、优化降低离线设备测量频次 根据测量数据评估车间制造的工艺能力，优化CMM测量频次。 ;1、各类质量报表生成 各种零件级别合格率报告：;17;地毯图（产品质量报告） 在这张表中，通过对测点数据的统计进行排序，将统计状态最差的点依次排始终在前列，利于掌握整体尺寸状态和对问题解决优先级的设定。;19;20;21;降低测量频次 （1）对在线测量测点的不断优化，使在线测点对整个白车身具有典型的代表性 （2）对生产过程能力的不断优化，从统计数据上能够发现生产过程能力有明显提高； 我们可以参考以上两点逐步由在线测量替代CMM做车身日常监控的检测，释放出CMM的测量能力做更合适的工作。;6-Sigma 排列图 (按6-sigma值排序);24;25;相关性分析 相关性趋势图能非常直观地显示两个或者两个以上测量点一段时间内变化的相关关系，有助于找出问题的因果关系； 相关系数从数值上告诉我们数据之间的相关关系。 ;;问题解决循环 P（Plan）——计划 D（DO）——执行 C（Check）——检查 A（Action）——行动（或处理） ;调整优化验证 尺寸调整或者优化后，需要最快速了解其调整效果，Inline系统能够实时地反映结果;30