LG新入社员品质试卷.pptxVIP

;;;1) 直接发生不良的要素有5种(人, 装备, 方法, 资材, 情报), 如果不进行好管理就会成为不良发生原因. 2) 不良发生原因是遵守对策的未遵守即错误的条件而引起的. - 道具 : 有必然的老化(磨损). - 条件 : 必有散布. - 忘觉 : 人容易忘记.;缺 陷; MAN : Morale, 能力 MACHINE : 设备,治工具,测定具 MATERIAL : 材料,半制品 METHOD : 作业条件,作业方法, 测定/调整方法; 品质问题可视化;2. 检查管理(IQC, LQC, OQC);2. 检查管理(IQC, LQC, OQC);2. 检查管理(IQC, LQC, OQC);2. 检查管理(IQC, LQC, OQC);2. 检查管理(IQC, LQC, OQC);2. 检查管理(IQC, LQC, OQC);2. 检查管理(IQC, LQC, OQC);2. 检查管理(IQC, LQC, OQC);2. 检查管理(IQC, LQC, OQC);2. 检查管理(IQC, LQC, OQC);2. 检查管理(IQC, LQC, OQC);2. 检查管理(IQC, LQC, OQC);2. 检查管理(IQC, LQC, OQC);;1. 条件管理;1. 条件管理;1. 条件管理;2. CTQ. CTP 管理;2. CTQ. CTP 管理;2. CTQ. CTP 管理;2. CTQ. CTP 管理;2. CTQ. CTP 管理;TPM 是 1950年 ~ 1960年 从美国导入的 PM(预防保全)为基础， 1971年日本发明. TPM 是生产汽车部品的日本電裝全员参与的生产保全(TPM)开始， 通过JIPM(Japan Institute of Plant Maintenance 协会)被传播。;1阶段 热化 防止;1. 设备依赖度极度提高. - 生产设施自动化, - 随着累的复杂的被设备取代， TPM的重要性被强调;故 障;?. 用眼管理 : 使变成谁都可以用眼容易看出问题的状态. ?. 方法 - 螺钉帽标示MARK → 知道螺钉帽的弛缓. - 标准尺寸标识 → 表示驾驶压力, 流量等适当范围. - 贴Thermo Tape → 监视 MOTER，减速机的发热 - 排管的色相，流动方向 用箭头表示 → 表示液体,压力的方向 - BELT, 链上贴上箭头标示 → 表示回转方向 - 安全外皮的检查窗换成透明压克力版. - 用标识版表示煤气阀的开，关. - 注油, 圆滑的颜色管理. - 工程, 设备, 器具, 道具 等贴上识别番号. - 地板, 船只 部品箱 贴上部品识别番号 ;1) 问题是 : 现在和目标间的差异;2) 问题的定义 : 问题只有顾客能说出. 改善也是顾客能说出.;3) 问题的属性 : ① 不知道问题是什么的问题 ② 不知道问题解决方法的问题 ③ 知道问题和解决方法，但还没采取措施的问题;4) 问题的发生和消灭 : 协力公司和社内工程发生问题时, 顾客工程中成为问题. 而且, 从协力公司或社内工程开始的对问题的原因分析和对策树立，以此改善问题.;;6) 不良和费用;7) 妨碍减少不良活动的.;8) 不良对应程序 : ① 首先抑制属于社外费用的社外不良，即费用社内化 ② 费用社内化的社外不良减少到最小 ③ 减少现在的社内不良 ④ 找出潜在不良后消除;4. 改善及措施;1) 5 S;;? 生产现场出现的问题，异常，浪费等可以一眼看到， ?并且将不好的事态或不好的结果提前采取预防的管理方式 ? 谁都可以只是巡视现场都可以 ? 及时看到现场情况(生产进程,材料及在产品的在库量, 不良 发生 状况,机器设备的非驾动 原因 等)，并指出问题点或是对策 Point的管理方式 ? 用眼看的管理类型;4) 5S Process Map;1) 5 Why : 追踪根本原因时使用;2) 特性要因图(Cause and Effect Analysis);3) Logic Tree;? 制作 事例;4) 针对原因树立对策;? ECRS(改善4原则);1) Fool Proof;不良; 想一想 - 洗衣后洗衣机里会有污水残留的情况 - 不知道把 Remocon 放哪里了，而经常找;1) 标准化的重要性的重要性 组活动即时PROCE