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矿区机械安全状况探析 本文作者：李继领 王文见 单位：兖矿集团大陆机械有限公司研究二所 矿山机械安全技术现状 我国煤矿的安全状况确实不容乐观。虽然近年来随着科技水平的提高和企业管理的规范，安全生产的状况得到了较大水平的改善，但是灾害事故还是不时的见诸于报端。据有关专家统计，全球煤矿灾难发生总数的一半以上就在我国，为国家和社会造成了巨大损失。按照常理，采用煤矿机械设备生产会提高生产效率和安全系数的。那么，我国煤矿机械设备安全技术管理中势必存在着一些问题亟待完善。 矿山机械存在的问题 再好的机器也需要人来操作。为此很多煤炭企业专门成立了管理人员安全培训机构，这样的培训虽然隔三差五的就举办，看似自上而下都很重视，企业更是投入大量的经费来进行运作，奇怪的是管理人员的业务水平并没有多大的提高。这体现在培训方式上不能与时俱进，培训内容不够新颖，甚至与现实完全脱钩，注重理论，不能理论与实践相结合，学不致用，影响了培训人员的积极性，学了也没多大作用，一旦有了这样的心理意识，再加上教育形式的枯燥无味，接受培训者往往身在曹营心在汉，把培训视为走走过场而已，虽然最后拿到了培训合格证，但实际能力和业务水平还是停留在原先的层面上。 磨刀不误砍柴工这个道理，在某些企业领导者那儿并不被看重。打着节约成本的旗号，只注重产出，在装备的更新换代上投入不足，对于设备的维修和改进不舍得进行投资，导致设备陈旧老化，安全系数低，存在隐患多。一些矿主视矿工的生命为儿戏，因为系统设备不可靠，安全设施不到位，才频频发生矿难事件。我们可以发现，在部分矿井中依然存在着大量无“MA”标志设备，有些甚至是国家三令五申明令淘汰的装备，供电设备低劣，安全监测监控系统欠缺，采掘设备落后，虽然节约了成本，但也制约了生产力的提高，最关键的就是加大了矿工的操作危险率。 因为煤矿的工作环境较差，并且危险系数较高，虽然收入相对于其它行业稳定，但还是难以受到机械专业人才的青睐，很多这样的专业人才不愿到煤矿一线工作，使煤矿缺乏相应的专门人才。没有专业技术人员和技术熟练工的参与，再好再先进的设备也如同一堆废铁，发挥不了其应有的作用。这也是一些煤矿在机械设备不愿更新的一个原因。有的响应国家号召，更新了设备，就需要自我培养专业技术人才，但这些人一旦掌握了专业技术之后，往往迫不及待的跳槽，进入了其它行业或单位。专业技术人才欠缺，容易流失，导致人才结构的不稳定，不合理。 对于煤矿机械设备的使用操作要规范，这样才能保证设备正常工作。但一些矿工随意操作，使设备超负荷工作，既缩短了设备的使用寿命，还极易让设备出现故障，影响生产，同时也造成了安全隐患。所以加强管理很重要，但很多煤矿对设备的管理不到位，没有制定系统完善的管理要求，没有形成切实有效的管理制度，基础管理薄弱，技术管理更是一片空白，当然更谈不上计算机管理了，这严重影响了煤矿机械设备的正常运转与工作，提高煤矿机械开采设备的综合管理势在必行。 矿山机械安全对策与措施 从哲学的观点上来讲，在解决问题的时候要分清主要矛盾和次要矛盾，主要矛盾解决了。整个问题都可以迎刃而解了。对于煤矿机械开采设备而言，其本身就是一个庞大而复杂的系统，哪些是主要问题，哪些是次要问题一定要循序渐进的加以梳理与解决。抓住重点了，就可以事半功倍，突出难点并解决难点了，就可以提高工作效率和安全系数。在对机械安全管理工作进行革新时，首先要提高安全可靠性，安全生产是各行各业最重要也是最首要的目标和任务。更新老化设备，对存在安全隐患的重要机械开采设备必须要进行及时的更新和改造，对达不到标准的设备要坚决不用。通过对设备的更新换代和提高效能以及加强管理和落实责任来实现安全生产，提高效率。其次要注意工作环节的科学合理，表现在要抓住三个重点，其一就是要操作规范，严格按照操作要求进行，发现违规操作的严肃处理；其二要加强设备的日常维护，定期检查保养，发现隐患立即解决，保证设备的正常工作和矿工的生命安全不受影响；其三就是注重设备的更新，能通过修理解决就进行修理，严重老化的，修理也没用实用价值依然存在安全隐患的，坚决弃用，不能凑凑合合，为了效益和减少投入而拿矿工的生命做赌注。 没有资金做后盾，说了也只是白说。要目光长远，认识到煤矿生产对机机械开采设备的要求与日俱增，要做到与时俱进，同国际接轨，就需要有效的加大对机械开采设备资金投入，采用市场最先进的机械开采设备，在选型和运行进行优化升级，只有提高设备质量才能提高生产效率，才能提高安全系数，也才能从根本上控制和防止煤矿安全事故的发生，使矿工的生命安全得到切实有效的保障。所以有充足的资金作为基础，才能切实的谈及现代化的煤矿生产，才能切实的提高主设备的可靠性能。 科学管理是企业健康良好发展的有力保障。体现科学管理，也就是事前要