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受限空间作业安全技术管理规范 一、定义 受限空间，是指同时满足以下四个条件的空间：封闭或部分封闭；进出口受到限制（可能给疏散、营救或应急反应造成一定困难）；空间足够大，可以容纳人员进入并在内执行作业任务；不用于员工在内长时间停留。 二、典型的受限空间 1、污水厂 坑洞与竖井、人孔、进人下水道、除砂池或除砂井、除油池、泵站、格栅间、污泥存放或处理设施、硝化池、容器、通风管、大直径管道等。 2、净水厂 污泥存放或处理设施、蓄水池、水箱、井、阀门井、水表井、容器、通风管、大直径管道等。 三、危险、有害因素识别 1、针对受限空间，生产经营单位应进行危险、有害因素识别。 2、受限空间危险、有害因素包括： a）设备设施与设备设施之间、设备设施内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良，通讯不畅； b）活动空间较小，工作场地狭窄，易导致工作人员出入困难，相互联系不便，不利于工作监护和实施施救； c）湿度和热度较高，作业人员能量消耗大，易于疲劳； d）存在酸、碱、毒、尘、烟等具有一定危险性的介质，易引发窒息、中毒、火灾和爆炸事故； e）?存在缺氧或富氧、易燃气体和蒸汽、有毒气体和蒸汽、冒顶、高处坠落、物体打击、各种机械伤害等危险有害因素。 四、受限空间主要危害 1、缺氧 引起缺氧的原因可能有呼吸耗氧、锈蚀引起的缓慢氧化、着火引起的快速氧化（如焊接过程）、气体置换等。受限空间内氧气浓度范围为19.5%-23.5%，浓度过高易引发火灾，浓度过低导致窒息等。 2、中毒 受限空间存在的有害气体有硫化氢、一氧化碳、氯气、二氧化氯、碳氢化合物（自然界存在的或排放的）、意外排放的化学物质等。其中，硫化氢和一氧化碳是受限空间中最常见的有毒气体。 3、爆炸 受限空间存在的爆炸性气体有甲烷、沼气、氨、液化石油气、乙炔（用于焊接）、硫化氢等。火焰、火花或温度升高均可能引发爆炸。 4、触电 受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿环境下应小于等于12V；使用超过安全电压的电动工具作业时，应配备漏电保护器，在潮湿环境下，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。 五、准许进入条件 水厂受限空间作业准许进入条件应符合表1的规定。 表1 水厂受限空间准许进入条件 空气和有害气体 准许进入条件 氧气 19.5%-23.5% 爆炸性/可燃性气体 爆炸下限的10% 硫化氢 10ppm 一氧化碳 25ppm 氯气 1ppm 六、防护用品 常规装备：安全帽、防护服、手套、安全靴或安全鞋； 专用装备：气体探测仪、呼吸防护装备、全身安全带、通讯工具、眼睛防护、防爆灯具等。 七、作业管理规定 1、岗位培训 进入受限空间的作业人员，或担任安全监护的人员，必须进行岗位安全技术培训。 2、作业审批 凡进入受限空间进行施工、检修、清理作业的，生产经营单位应实行实施作业审批。 3、现场监护 受限空间作业时，必须设置现场监护人员，没有现场监护人员，作业人员不得进入受限空间作业；监护人不得进入受限空间作业，更不得随便离开监护岗位，监护人应始终与作业人员保持联系。 4、作业前检测 实施受限空间作业前，生产经营单位应严格执行“先检测，后作业”的原则，根据作业现场及周边环境，全面检测可能存在的危害因素（氧浓度、可燃气体、毒害气体、腐蚀性、带电体、坍塌情况等）。未经检测，严禁作业人员进入受限空间。 5、个人防护 生产经营单位应为作业者配备符合相关规范要求的个人防护用品，如呼吸防护面具、防爆炸、防噪声、防触电、防酸碱腐蚀等防护用品。 6、应急预案 生产经营单位应根据现场实际情况制定受限空间作业应急救援预案，明确救援人员和职责，落实救援设备器材，掌握事故处置程序，科学救援。严禁盲目施救，导致事故扩大。 7、归档管理 作业完成后，将《受限空间气体监测记录》附在《受限空间操作许可证》后，一并交给相关部门存档备案。 八、安全技术要求 1、作业安全与卫生 （1）受限空间的作业场所空气中的含氧量应为19.5%～23%，若空气中含氧量低于19.5％，应有报警信号。 （2）受限空间空气中可燃气体浓度应低于可燃烧极限或爆炸极限下限的10%。对油轮船舶的拆修，以及油罐、管道的检修，空气中可燃气体浓度应低于可燃烧极限下限或爆炸极限下限的1%。 （3）当必须进入缺氧的受限空间作业时，均应采取机械通风。 2、通风换气 （1）作业时，操作人员所需的适宜新风量应为30 m3/h～50m3/h。 进入自然通风换气效果不良的受限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于3次/h～5次/h。通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。 （2）应尽量利用所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自燃通风为主，必要时应采取机械强制通风。 （3）机械通风可设置岗位局部排风，辅以全面排风。当操作岗位不固定时，则可采用移动式局部排风或全