cka6150西门子828d技术参数b.docVIP

一、项目列表 序号 采购项目 控制系统 单位 数量 1 CKA6150数控车床 Siemens828D 台 1 二、数控系统参数 西门子828D 项目 规格 控制系统结构和配置 紧凑型操作面板型数控系统 　 彩色显示器 8.4 CNC 用户内存（缓存），用于存储CNC 零件程序 1 MB 　 CNC 用户内存，最高配置 1 MB ▲ 通过用户CF 卡扩展CNC 用户内存,CF 卡必须单独订购 轴功能 进给倍率 0 % ... 200 % 　 轴专用进给倍率 0 % ... 200 % 　 运行范围，十进制 ± 9 　 旋转轴，连续运转 　 加速度，带加加速度限制 　 可编程加速度 　 跟踪方式 　 测量系统1 和2，可选择 　 进给插补 　 用于倒圆和倒角的独立路径进给 　 运行到固定挡块 　 模拟轴/ 主轴的最大数量 1 主轴功能 最大主轴转速，模拟量设定值 1 　 主轴转速，数字量设定值 　 主轴转速限制（最小/ 最大） 　 恒定切削速度 　 通过PLC 的主轴控制( 摆动) 　 切换到轴运行模式 　 加工中轴同步 　 螺纹切入和退出路径可编程 　 使用恒定或可变螺距的螺纹切削 插补 直线插补轴的最大数量 4 　 经过中心点和终点的圆 　 经过插补点的圆 　 螺旋线插补 　 通用插补器NURBS（非均匀有理B 样条） 　 可编程倒圆间隙的连续路径方式 　 用于3 轴加工的压缩器 转换 笛卡尔点到点运行（PTP） 测量功能和测量循环 第1 级测量 ，2 个测头（切换），带/ 不带剩余行程删除 工艺 手轮叠加 CNC 编程语言 编程语言DIN 66025 及高级语言扩展 　 从主程序和子程序中调用主程序 　 子程序级/ 中断子程序的最大数量 11/4 　 子程序循环次数 ≤ 9999 　 跳转程序段的级数 2 　 极坐标 　 1/2/3 点轮廓 　 公制/ 英制尺寸切换，手动或通过程序 　 反比时间进给率 　 辅助功能输出 　▲ 高级CNC 语言，带有：可设置的用户变量；预定义用户变量（算术参数）；可设置的预定义用户变量（算术参数）；读/ 写系统变量；间接编程；程序跳转和分级；与WAIT、START、INIT 的程序协调；算术和三角函数；比较运算和逻辑运算；宏指令技术；控制结构IF-ELSE-ENDIF控制结构WHILE、FOR、REPEAT、LOOP；；到HMI 的指令；字符串功能。 　 程序功能：预处理缓冲器，动态FIFO ；预读，采集零件程序段 1；预读，IPO 程序段，已缓冲 1；框架结构；进给轴/ 主轴更换；几何轴，可在CNC 程序中在线切换；程序预处理。 　 在线ISO 语言编译器 　 程序/ 工件管理：PPU 上零件程序的最大数量，每个目录下总计最多可有512 个文件 750； PPU 上工件的最大数量，总计最多可有256 个 250；在另外插入的CF 卡上；在USB 存储设备上，例如：记忆棒；工件模板、程序及INI 文件；任务列表。 　 基本框架的最大数量 1 　 可设置偏移的最大数量 50 　 可设置零点偏移（框架） 　 对刀，确定零点偏移 　 零点偏移，从外部通过PLC 　 全局及局部用户数据 　 全局程序用户数据 ▲编程支持 程序编辑器：programGUIDE 循环的编程支持；带编辑功能的CNC 编辑器：选中、复制、删除；带编程画面的几何处理器/ 自由轮廓输入（轮廓计算器）；手动机床（选件组成部分：ShopTurn/ShopMill 工步编程）。 　 钻削/ 铣削/ 车削工艺循环 　 可扩展编程支持，例如用户循环 模拟 2D 模拟 运行方式 JOG：手轮选择 ；英制/ 公制切换；手动测量零点偏移；手动测量刀具补偿 ；自动刀具/ 工件测量 ；自动/ 通过CNC 程序回参考点。 　 MDA：在文本编辑器中输入；工艺与定位的输入屏幕，循环支持。 　 自动：从前置CF 卡接口中的存储设备上执行 ；从前置USB 接口中的存储设备上执行（例如：读卡器、记忆棒）；程序控制；程序修正；带/ 不带计算的程序段查找。 　 Repos（在轮廓上再定位）：手动/ 半自动；Program 　 预设：实际值设定 刀具 刀具类型：车削；钻削/ 铣削；切槽。 　 平面上的刀具半径补偿：采用逼近和回退策略；在外刀刃上采用过渡圆/ 椭圆。