工厂用通风基本原理汇总.ppt

1.工业通风的任务 2.对生产环境和大气环境的卫生学要求 3.通风方法的分类 工业通风的主要任务 利用技术手段，合理组织气流，控制或消除生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温和余湿，创造适宜的生产环境，达到保护工人身心健康的目的。 对生产环境和大气环境的卫生学要求 ◆生产环境 《工业企业设计卫生标准》GBZ 1-2002 《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2002 车间空气中有害物质的MAC、车间工作地点的夏季空气温度规定 ◆大气环境 对工业废气应采取有效的措施 废气回收 废气综合利用 废气净化处理 《环境空气质量标准》(GB3095-1996) 对居民区近地面大气中污染物浓度规定了限值。 如总悬浮颗粒物、可吸入颗粒、CO、SO2等； 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 规定了最高排放浓度、排放速率。 生产环境的卫生学要求保证从事生产的劳动条件(车间小环境)； 对大气环境的卫生学要求保证人类居住生活环境的生活要求(大气大环境)； 工业通风是联系两者的技术手段。 通风方法的分类 风压自然通风 热压自然通风 机械通风 ◇利用通风机产生的压力，使进入车间的新鲜空气和从车间排出的污浊空气沿风道主、支网路流动，沿程的流体阻力由风机克服。 ◇优点： 可以对进入车间的空气先进行预处理，如加热、冷却、干燥、加湿等 排出车间的空气进行净化处理，除去粉尘、有害气体等； 可将新鲜空气按工艺布置特点分送到各个特定地点，按需分配空气量，还可将废气从工作地点直接排出。 全面通风 ◇指在车间内全面地进行通风换气，以维持整个车间工作地点范围以内空气环境的卫生条件。 　用新鲜空气来冲淡车间内污浊空气，使车间工作地点空气中有害物质的含量不超出卫生标准。 ◇用于有害物质的扩散不能控制在车间一定范围的场合； 或有害物质发源地的位置不能固定的场合。 ◇全面的机械排风系统 ◇全面的机械送风系统 机械通风系统：将空气处理设备用风道连接起来，即组成一个通风系统（p260) ◇送、排风口位置对通风效果的影响 送风口应设在有害物浓度较小的区域； 排风口应尽量设在有害物产生源附近或有害物浓度最高区； 避免有害物在死角处不断积聚。 全面通风换气量及换气次数 ◇换气量 Z=L(Yx-Y0) Z:车间内放散的有害气体速率，mg/h; Yx：车间空气中有害气体浓度 国家卫生标准规定的有害气体的MAC, mg/m3 Y0：送入车间内空气所含有害气体浓度， mg/m3 一般Y0≈0 ◇换气次数 n=L/V V：通风车间容积，m3 L=nV 局部通风 ◇是在作业环境某些地区建立良好空气环境 或在有害物沿整个车间扩散开以前将其从生产源抽出的通风系统。 ◇局部送风：一般用于高温车间 ◇局部排风：其作用为在有害物产生源处将有害物就地排走或控制在一定范围内，以保证工作地点的卫生条件。 用于车间防尘、防毒、防暑降温。 局部排风 ◇局部排风系统的组成 主要由吸尘罩、风道、除尘或净化设备和风机组成。 ◇常用吸尘罩(p266) 密闭吸尘罩 侧吸罩 下吸罩 伞形罩 风道 ◇基本概念 有效截面积：风道中与空气流动方向垂直的截面。 风速：空气在风道中流动的速度。 平均风速：风道截面上各点风速的算术平均值。 风量：单位时间内流过某一风道截面的空气量。 L=3600Fv L：风量,m3/h F：风道有效截面积,m2 v：平均风速,m/s 风道 空气沿风道流动时的压力（Pa） ◆静压：标志风道中空气受压或减压程度，与空气流动无关，可为正值或负值。 ◆动压：风道中空气的动能，与空气流速有关。永远是正值。 ◆全压：静压与动压的代数和为全压，在风道中可为正值或负值。 ◆风机全压：风机出口处全压-进口处全压，永远是正值。 风道 空气沿风道流动时的阻力 ◇摩擦阻力 空气与风道内壁摩擦而产生的。 直接受风道的长度、直径、内壁粗糙度、气流速度、温度等影响。 ◇局部阻力 由于气流方向改变（如通过弯头）或风道断面的变化（如通过喇叭形管）时会在局部产生涡流而引起的。 受气流速度和温度的影响。 风道 ◇对风道的要求 不能向外漏气 具有一定的风速 不能堵塞 输送腐蚀性气体的风道应用防腐材料制作 风压、风速和风量的测定(见P337-实习内容) 测定位置和测定点 1。测定位置的选择(实习图1-2) 2。测试孔和测定点 圆形风道(实习图1-3) 矩形风道(实习图1-4) 风道内压力的测定 原理(实习图1-5) 测定仪器 皮